กระบวนการในการผลิตเสื้อผ้าตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิตมีอะไรบ้าง?

เสื้อผ้าที่นิยมใช้กันการทอผ้าคือกี่ทอแบบกระสวย ซึ่งเส้นด้ายจะถูกทอขึ้นจากเส้นแวงและเส้นแวงที่สลับกัน โดยทั่วไปแล้วมีการจัดระบบการทอสามประเภท ได้แก่ กี่แบน กี่ทวิลล์ และกี่ซาติน และการจัดระบบการทอที่เปลี่ยนแปลงไป (ในปัจจุบัน การทอผ้าประเภทนี้ไม่ได้ใช้กระสวยอีกต่อไป แต่ยังคงใช้การทอแบบกระสวยอยู่) ส่วนประกอบของผ้าฝ้าย ผ้าไหม ผ้าขนสัตว์ ผ้าลินิน ผ้าใยเคมี และผ้าผสมและผ้าทอ ล้วนเป็นการนำผ้าทอมาใช้กับเสื้อผ้า ไม่ว่าจะเป็นในด้านความหลากหลายหรือปริมาณการผลิต ด้วยความแตกต่างในด้านรูปแบบ เทคโนโลยี รูปแบบ และปัจจัยอื่นๆ ทำให้กระบวนการและกระบวนการทอมีความแตกต่างกันอย่างมาก ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการทอผ้าทอโดยทั่วไปมีดังนี้

(1) กระบวนการผลิตเสื้อผ้าทอ
วัสดุพื้นผิวเข้าสู่เทคโนโลยีการตรวจสอบโรงงาน การตัดและเย็บปุ่มรูกุญแจ การรีดการตรวจสอบเสื้อผ้า บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ หรือการขนส่ง
หลังจากผ้าเข้าโรงงานแล้ว ควรตรวจสอบจำนวน รูปลักษณ์ และคุณภาพภายใน เมื่อผ้าตรงตามข้อกำหนดการผลิตจึงจะสามารถใช้งานได้ ก่อนการผลิตจำนวนมาก ต้องมีการเตรียมการทางเทคนิคก่อน ซึ่งรวมถึงการกำหนดแผ่นกระบวนการ แผ่นตัวอย่าง และการผลิตเสื้อผ้าตัวอย่าง เสื้อผ้าตัวอย่างจะเข้าสู่กระบวนการผลิตขั้นต่อไปได้ก็ต่อเมื่อได้รับการยืนยันจากลูกค้าแล้วเท่านั้น ผ้าจะถูกตัดและเย็บเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หลังจากผ้ากระสวยบางส่วนถูกนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแล้ว ผ้าเหล่านี้จะต้องได้รับการคัดแยกและแปรรูปตามข้อกำหนดของกระบวนการพิเศษ เช่น การซักเสื้อผ้า การซักด้วยทราย การบิดผ้า ฯลฯ และสุดท้ายจะผ่านกระบวนการเสริมและกระบวนการตกแต่ง จากนั้นจึงบรรจุและจัดเก็บหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว
(2) วัตถุประสงค์และข้อกำหนดของการตรวจสอบผ้า
คุณภาพของผ้าที่ดีถือเป็นส่วนสำคัญในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบและกำหนดคุณภาพของผ้าที่นำเข้ามาสามารถปรับปรุงคุณภาพของเสื้อผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบผ้าครอบคลุมทั้งคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกและคุณภาพภายใน สิ่งสำคัญที่สุดของลักษณะภายนอกคือ ความเสียหาย รอยเปื้อน ข้อบกพร่องในการทอ ความแตกต่างของสี และอื่นๆ ผ้าที่ซักด้วยทรายควรพิจารณาด้วยว่ามีรอยเปื้อนจากทราย รอยพับตาย รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ จากการซักด้วยทรายหรือไม่ ควรทำเครื่องหมายตำหนิที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกในการตรวจสอบ และหลีกเลี่ยงเมื่อตัด
คุณภาพภายในของผ้าประกอบด้วยการหดตัว ความคงทนของสี และน้ำหนัก (ม./ออนซ์) เป็นหลัก ในระหว่างการสุ่มตัวอย่างเพื่อการตรวจสอบ ควรตัดตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของความหลากหลายและสีที่แตกต่างกันเพื่อทดสอบเพื่อรับรองความถูกต้องของข้อมูล
ในเวลาเดียวกัน ควรตรวจสอบวัสดุเสริมที่เข้ามาในโรงงานด้วย เช่น อัตราการหดตัวของสายพานยืดหยุ่น ความคงทนของการยึดเกาะของซับกาว ระดับความเรียบของซิป ฯลฯ วัสดุเสริมที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้จะไม่ถูกนำไปใช้งาน
(3) ขั้นตอนการทำงานหลักของการเตรียมการด้านเทคนิค
ก่อนการผลิตจำนวนมาก บุคลากรด้านเทคนิคควรเตรียมความพร้อมทางเทคนิคให้ดีก่อนการผลิตจำนวนมาก การเตรียมการทางเทคนิคประกอบด้วย 3 ส่วน ได้แก่ เอกสารประกอบการผลิต การทำตัวอย่างกระดาษ และการทำตัวอย่างเสื้อผ้า การเตรียมการทางเทคนิคเป็นขั้นตอนสำคัญที่จะช่วยให้การผลิตจำนวนมากเป็นไปอย่างราบรื่นและได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า
เอกสารกระบวนการเป็นเอกสารแนะนำในกระบวนการผลิตเสื้อผ้า เอกสารนี้ระบุข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะ การเย็บ การรีด การตกแต่ง และบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ และยังชี้แจงรายละเอียดต่างๆ เช่น การจัดวางอุปกรณ์เสื้อผ้า และความหนาแน่นของรอยเย็บ (ดูตารางที่ 1-1) กระบวนการทั้งหมดในกระบวนการแปรรูปเสื้อผ้าควรดำเนินการตามข้อกำหนดในเอกสารกระบวนการอย่างเคร่งครัด
การผลิตตัวอย่างจำเป็นต้องมีขนาดที่แม่นยำและข้อมูลจำเพาะที่ครบถ้วน เส้นคอนทัวร์ของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องต้องตรงกันอย่างแม่นยำ ควรระบุหมายเลขเสื้อผ้า ชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะ ทิศทางของเส้นไหม และข้อกำหนดด้านคุณภาพลงบนตัวอย่าง และประทับตราประกอบตัวอย่างลงบนจุดต่อที่เกี่ยวข้อง
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตและกำหนดสูตรตัวอย่างแล้ว ก็สามารถผลิตเสื้อผ้าตัวอย่างจำนวนน้อยได้ และสามารถแก้ไขความคลาดเคลื่อนได้ทันเวลาตามความต้องการของลูกค้าและกระบวนการ และสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้ ทำให้กระบวนการไหลมวลเป็นไปอย่างราบรื่น ตัวอย่างได้กลายเป็นหนึ่งในฐานการตรวจสอบที่สำคัญสำหรับลูกค้า

(4) ข้อกำหนดกระบวนการตัด
ก่อนการตัด เราควรวาดแบบการปล่อยวัสดุตามตัวอย่าง หลักการพื้นฐานของการปล่อยวัสดุคือ “สมบูรณ์ สมเหตุสมผล และประหยัด” ข้อกำหนดหลักของกระบวนการตัดมีดังนี้:
(1) เคลียร์ปริมาณเมื่อถึงเวลาที่ต้องลากจูง และใส่ใจที่จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
(2) สำหรับผ้าที่ย้อมหรือซักด้วยทรายหลายชุด ควรตัดผ้าเป็นชุดๆ เพื่อป้องกันปัญหาสีตกบนเสื้อผ้าชุดเดียวกัน เพื่อป้องกันการเกิดสีตกในผ้าแต่ละชุด
(3) เมื่อทำการระบายวัสดุ ควรสังเกตว่าเส้นไหมของผ้าและทิศทางของเส้นเสื้อผ้าเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ สำหรับผ้ากำมะหยี่ (เช่น กำมะหยี่ ผ้ากำมะหยี่ ผ้าคอร์ดูรอย ฯลฯ) ไม่ควรระบายวัสดุกลับด้าน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความเข้มของสีเสื้อผ้า
(4) สำหรับผ้าลายสก๊อต เราควรใส่ใจกับการจัดวางและตำแหน่งของแถบในแต่ละชั้น เพื่อให้แน่ใจว่าแถบบนเสื้อผ้ามีความสอดคล้องและสมมาตร
(5) การตัดต้องแม่นยำ แม่นยำ เส้นตรงและเรียบเนียน พื้นปูไม่ควรหนาเกินไป และผ้าชั้นบนและชั้นล่างไม่ควรตัดมากเกินไป
(6) ตัดมีดตามเครื่องหมายตัวอย่าง
(7) ควรระมัดระวังอย่าให้เสื้อผ้าได้รับความเสียหายจากการใช้เครื่องหมายรูกรวย หลังจากตัดแล้ว ควรนับจำนวนและตรวจนับเม็ดยา และมัดรวมตามข้อกำหนดของเสื้อผ้า โดยแนบหมายเลขรับรอง ชิ้นส่วน และข้อกำหนดต่างๆ ไว้ด้วย
(5) การเย็บและการเย็บเป็นกระบวนการหลักของการแปรรูปเสื้อผ้าการตัดเย็บเสื้อผ้าสามารถแบ่งตามรูปแบบและฝีมือได้เป็นเย็บด้วยจักรและเย็บด้วยมือ ในกระบวนการตัดเย็บและแปรรูป การดำเนินงานจะดำเนินไปตามขั้นตอน
การใช้กาวซับในในกระบวนการตัดเย็บเสื้อผ้าเป็นที่นิยมมากขึ้น บทบาทสำคัญคือการลดความซับซ้อนของกระบวนการตัดเย็บ ทำให้เสื้อผ้ามีคุณภาพสม่ำเสมอ ป้องกันการเสียรูปและรอยยับ และยังมีบทบาทสำคัญในการขึ้นรูปเสื้อผ้า ประเภทของผ้าไม่ทอ ผ้าทอ และผ้าถักเป็นวัสดุพื้นฐาน ควรเลือกใช้กาวซับในให้เหมาะสมกับเนื้อผ้าและส่วนประกอบของเสื้อผ้า รวมถึงการควบคุมเวลา อุณหภูมิ และแรงกดให้แม่นยำ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ในการประมวลผลเสื้อผ้าที่ทอ ตะเข็บจะถูกเชื่อมต่อตามกฎบางอย่างเพื่อสร้างเส้นด้ายที่แน่นหนาและสวยงาม
ร่องรอยสามารถสรุปได้เป็น 4 ประเภท ดังนี้
1. รอยต่อโซ่ รอยต่อโซ่ประกอบด้วยรอยเย็บหนึ่งหรือสองรอย รอยต่อโซ่เส้นเดียว ข้อดีคือใช้จำนวนเส้นในหนึ่งหน่วยความยาวน้อย แต่ข้อเสียคือเมื่อเส้นโซ่ขาดจะเกิดการคลายตัวของขอบ ด้ายเย็บคู่เรียกว่าตะเข็บโซ่คู่ ซึ่งทำจากเข็มและเชือกตะขอ ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงดีกว่าด้ายล็อค และไม่กระจายตัวง่าย รอยต่อโซ่เส้นเดียวมักใช้กับชายเสื้อ ตะเข็บกางเกง ตะเข็บชายเสื้อสูท เป็นต้น รอยต่อโซ่เส้นคู่มักใช้กับรอยต่อขอบตะเข็บ ตะเข็บด้านหลังและด้านข้างของกางเกง เข็มขัดยางยืด และส่วนอื่นๆ ที่มีความยืดหยุ่นและแข็งแรงกว่า
2. รอยต่อแบบล็อกไลน์ หรือที่รู้จักกันในชื่อรอยต่อแบบกระสวย (shuttle suture trace) เชื่อมต่อกันด้วยรอยต่อสองเส้นในตะเข็บ ปลายทั้งสองข้างของรอยต่อมีรูปร่างเหมือนกัน ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของรอยต่อไม่ดี แต่รอยต่อด้านบนและด้านล่างมีความชิดกัน รอยต่อแบบล็อกไลน์ (linear lock suture trace) เป็นรอยต่อที่พบมากที่สุด ซึ่งมักใช้สำหรับเย็บวัสดุเย็บสองชิ้น เช่น เย็บขอบ เย็บเก็บ เย็บถุง และอื่นๆ
3. รอยเย็บแบบพันรอบ (Wrap Suture Tract) คือ เส้นด้ายที่เย็บติดกับขอบตะเข็บด้วยชุดรอยเย็บหลายชุด รอยเย็บแต่ละชุดจะเรียงตามจำนวนรอยเย็บ (ตะเข็บเดี่ยว ตะเข็บคู่ และตะเข็บหกตะเข็บ) ลักษณะเด่นคือทำให้ขอบของวัสดุเย็บพันรอบ ทำหน้าที่ป้องกันขอบผ้า เมื่อตะเข็บถูกยืดออก อาจมีการถ่ายโอนระหว่างเส้นผิวและเส้นล่างได้ในระดับหนึ่ง ทำให้ตะเข็บมีความยืดหยุ่นมากขึ้น จึงนิยมใช้เย็บขอบผ้า ตะเข็บสามเส้นและสี่เส้นเป็นเสื้อผ้าที่นิยมใช้กันมากที่สุด ตะเข็บห้าเส้นและหกเส้น หรือที่เรียกว่า "รอยเย็บแบบผสม" ประกอบด้วยตะเข็บสองเส้น ตะเข็บสามเส้นหรือสี่เส้น ลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงมาก สามารถเย็บรวมกันและพันรอบได้พร้อมกัน ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของรอยเย็บและเพิ่มประสิทธิภาพในการเย็บ
4. รอยเย็บประกอบด้วยเข็มมากกว่าสองเข็มและด้ายโค้งแบบตะขอเกี่ยวที่เย็บต่อกัน และบางครั้งอาจมีการเพิ่มด้ายตกแต่งหนึ่งหรือสองเส้นที่ด้านหน้า ลักษณะของรอยเย็บคือ แข็งแรง ทนแรงดึงได้ดี ตะเข็บเรียบ ในบางกรณี (เช่น ตะเข็บเย็บ) อาจมีบทบาทในการป้องกันขอบผ้า
รูปแบบการเย็บขั้นพื้นฐานแสดงในรูปที่ 1-13 นอกจากการเย็บขั้นพื้นฐานแล้ว ยังมีวิธีการเย็บอื่นๆ เช่น การพับ และการปักผ้า ตามความต้องการด้านรูปแบบและเทคโนโลยี การเลือกเข็ม ด้าย และความหนาแน่นของเส้นเข็มในการเย็บเสื้อผ้าทอ ควรคำนึงถึงข้อกำหนดด้านเนื้อผ้าและกระบวนการของผ้า
เข็มสามารถจำแนกตาม “ประเภทและหมายเลข” ตะเข็บสามารถแบ่งตามรูปร่างได้เป็น S, J, B, U, Y ตามเนื้อผ้าที่แตกต่างกัน โดยใช้เข็มชนิดที่เหมาะสม
ความหนาของฝีเข็มที่ใช้ในประเทศจีนจะแตกต่างกันไปตามจำนวน โดยยิ่งจำนวนฝีเข็มเพิ่มขึ้น ความหนาของฝีเข็มก็จะยิ่งหนาขึ้นเรื่อยๆ โดยทั่วไปแล้ว ฝีเข็มที่ใช้ในการตัดเย็บเสื้อผ้าจะมีตั้งแต่ 7 ถึง 18 ฝีเข็ม และผ้าแต่ละชนิดก็ใช้ฝีเข็มที่มีความหนาต่างกัน
โดยหลักการแล้ว การเลือกเส้นเย็บควรมีเนื้อสัมผัสและสีเดียวกับเนื้อผ้า (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบตกแต่ง) โดยทั่วไปแล้ว ไหมเย็บจะประกอบด้วยไหม ไหมฝ้าย ไหมฝ้าย/โพลีเอสเตอร์ ไหมโพลีเอสเตอร์ เป็นต้น การเลือกเส้นเย็บควรคำนึงถึงคุณภาพของเส้นเย็บด้วย เช่น ความคงทนของสี การหดตัว ความแข็งแรงของเส้นเย็บ เป็นต้น ควรใช้ไหมเย็บมาตรฐานกับผ้าทุกชนิด
ความหนาแน่นของรอยเข็มคือความหนาแน่นของตีนเข็ม ซึ่งวัดจากจำนวนรอยเย็บภายในระยะ 3 ซม. บนพื้นผิวของผ้า และสามารถแสดงด้วยจำนวนรูเข็มบนผ้าขนาด 3 ซม. ได้ ความหนาแน่นของรอยเข็มมาตรฐานในกระบวนการผลิตเสื้อผ้าทอ
การตัดเย็บเสื้อผ้าโดยรวมต้องประณีตสวยงาม ปราศจากความไม่สมมาตร คด ขาด รั่ว ตะเข็บผิด หรือลักษณะอื่นๆ ในการตัดเย็บ เราควรใส่ใจกับลวดลายของการเย็บและความสมมาตร รอยเย็บต้องสม่ำเสมอ ตรง เรียบและเรียบเนียน พื้นผิวของเสื้อผ้าต้องเรียบเสมอกัน ไม่มีรอยยับหรือรอยพับเล็กๆ รอยเย็บต้องอยู่ในสภาพดี ไม่มีเส้นขาด เส้นลอย และส่วนสำคัญๆ เช่น ปลายปกเสื้อต้องไม่เย็บลวด

(6) หัวเข็มขัดแบบรูกุญแจ
รูล็อคและหัวเข็มขัดแบบตะปูในเสื้อผ้ามักทำด้วยเครื่องจักร หัวเข็มขัดแบบห่วงแบ่งออกเป็นรูแบนและรูห่วงตามรูปร่าง ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่ารูนอนและรูตานกพิราบ
ตาตรงใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อ กระโปรง กางเกง และผลิตภัณฑ์เสื้อผ้าเนื้อบางอื่นๆ
ดวงตาฟีนิกซ์ส่วนใหญ่นำมาใช้ในแจ็คเก็ต ชุดสูท และผ้าหนาประเภทเสื้อโค้ท
 
รูล็อคควรใส่ใจกับจุดต่อไปนี้:
(1) ตำแหน่ง cingulate ถูกต้องหรือไม่
(2) ขนาดของตากระดุมเหมาะสมกับขนาดและความหนาของกระดุมหรือไม่
(3) การตัดช่องกระดุมทำได้ดีหรือไม่
(4) หากเสื้อผ้าเป็นวัสดุยืดหยุ่นหรือบางมาก ควรพิจารณาใช้รูล็อกที่เสริมความแข็งแรงของผ้าชั้นใน การเย็บกระดุมควรตรงกับตำแหน่งของจุดชน มิฉะนั้นกระดุมจะไม่ทำให้ตำแหน่งกระดุมบิดเบี้ยวหรือเอียง ควรพิจารณาด้วยว่าปริมาณและความแข็งแรงของเส้นลวดเย็บเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้กระดุมหลุดหรือไม่ และจำนวนหัวเข็มขัดบนเสื้อผ้าที่ทำจากผ้าหนาเพียงพอหรือไม่
(เจ็ด) คนร้อนมักใช้ “สามจุดเย็บเจ็ดจุดร้อน” เพื่อปรับความร้อนให้แข็งแรง ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญในการแปรรูปเสื้อผ้า
ฟังก์ชั่นการรีดผ้ามี 3 หลักๆ คือ
(1) กำจัดรอยยับของเสื้อผ้าด้วยการพ่นและรีด และกำจัดรอยแตกให้เรียบ
(2) หลังจากผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อนแล้ว ทำให้เสื้อผ้ามีลักษณะแบน เรียบ เป็นจีบ และเป็นเส้นตรง
(3) ใช้ทักษะการรีดผ้าแบบ “กลับ” และ “ดึง” เพื่อเปลี่ยนการหดตัวของเส้นใย ความหนาแน่น และทิศทางการจัดระเบียบเนื้อผ้าอย่างเหมาะสม ปรับแต่งรูปร่างสามมิติของเสื้อผ้า ให้เหมาะกับความต้องการของรูปร่างและสภาวะการเคลื่อนไหวของมนุษย์ เพื่อให้ได้เสื้อผ้าที่มีรูปลักษณ์สวยงามและสวมใส่สบาย
องค์ประกอบพื้นฐานสี่ประการที่ส่งผลต่อการรีดผ้า ได้แก่ อุณหภูมิ ความชื้น แรงกด และเวลาในการรีดผ้า อุณหภูมิในการรีดผ้าเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการรีดผ้า การควบคุมอุณหภูมิในการรีดผ้าของผ้าแต่ละชนิดถือเป็นปัญหาสำคัญในการแต่งตัว อุณหภูมิในการรีดผ้าต่ำเกินไปจนรีดไม่ทั่วถึง อุณหภูมิในการรีดผ้าอาจทำให้ผ้าเสียหายได้
อุณหภูมิในการรีดผ้าทุกประเภท แม้กระทั่งระยะเวลาในการสัมผัส ความเร็วในการเคลื่อนที่ แรงกดในการรีดผ้า ไม่ว่าจะเป็นวัสดุรองนอน ความหนาของวัสดุรองนอน และความชื้น ล้วนมีปัจจัยหลายประการ
ควรหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ต่อไปนี้ในการรีดผ้า:
(1) แสงออโรร่าและการลุกไหม้บนพื้นผิวของเสื้อผ้า
(2) พื้นผิวของเสื้อผ้าทิ้งรอยย่นและรอยยับเล็กๆ รวมถึงตำหนิจากความร้อนอื่นๆ
(3) มีรอยรั่วและส่วนที่ร้อน
(8) การตรวจสอบเครื่องนุ่งห่ม
การตรวจสอบเสื้อผ้าควรครอบคลุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การตัด การเย็บ การร้อยหัวเข็มขัด การตกแต่ง และการรีด ก่อนการบรรจุและจัดเก็บ ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เนื้อหาหลักของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประกอบด้วย:
(1) ว่ารูปแบบจะเหมือนกับตัวอย่างการยืนยันหรือไม่
(2) ขนาดและข้อกำหนดตรงตามข้อกำหนดของแผ่นกระบวนการและตัวอย่างเสื้อผ้าหรือไม่
(3) การเย็บถูกต้องหรือไม่ และการเย็บเป็นเสื้อผ้าที่เรียบร้อยและเรียบหรือไม่
(4) ตรวจสอบว่าเสื้อผ้าที่เป็นแถบผ้าเป็นคู่ถูกต้องหรือไม่
(5) ผ้าไหมเป็นเส้นไหมถูกต้องหรือไม่ ไม่มีตำหนิใดๆ บนเนื้อผ้า มีน้ำมันหรือไม่
(6) มีปัญหาเรื่องความแตกต่างของสีในเสื้อผ้าชุดเดียวกันหรือไม่
(7) รีดผ้าดีไหม
(8) ว่าซับในยึดติดแน่นหรือไม่ และมีปรากฏการณ์การแทรกซึมของกาวหรือไม่
(9) หัวสายได้รับการซ่อมแซมหรือไม่
(10) อุปกรณ์เครื่องแต่งกายครบชุดหรือไม่
(11) เครื่องหมายขนาด เครื่องหมายการซัก และเครื่องหมายการค้าบนเสื้อผ้าสอดคล้องกับเนื้อหาสินค้าจริงหรือไม่ และตำแหน่งถูกต้องหรือไม่
(12) รูปทรงโดยรวมของเสื้อผ้าดีหรือไม่
(13) บรรจุภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
(9) การบรรจุและการเก็บรักษา
บรรจุภัณฑ์เสื้อผ้าสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ การแขวนและการบรรจุ ซึ่งโดยทั่วไปจะแบ่งเป็นบรรจุภัณฑ์ภายในและบรรจุภัณฑ์ภายนอก
บรรจุภัณฑ์ภายในหมายถึงเสื้อผ้าหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าบรรจุลงในถุงยาง หมายเลขและขนาดของเสื้อผ้าควรตรงกับที่ระบุไว้บนถุงยาง และบรรจุภัณฑ์ควรเรียบและสวยงาม เสื้อผ้าบางประเภทควรได้รับการบรรจุด้วยวิธีการพิเศษ เช่น เสื้อผ้าที่บิดเป็นเกลียวเพื่อบรรจุในรูปแบบบิด เพื่อคงรูปแบบการแต่งกาย
บรรจุภัณฑ์ภายนอกมักบรรจุในกล่องกระดาษแข็งตามความต้องการของลูกค้าหรือตามคำแนะนำในเอกสารกระบวนการผลิต รูปแบบบรรจุภัณฑ์โดยทั่วไปประกอบด้วยรหัสสีผสม รหัสสีเดียว รหัสสีเดียว รหัสสีผสม และรหัสสีผสมสี่แบบ เมื่อบรรจุ เราควรใส่ใจกับปริมาณที่ครบถ้วนและการจัดวางสีและขนาดที่ถูกต้อง ทำเครื่องหมายบนกล่องด้านนอกเพื่อระบุชื่อลูกค้า ท่าเรือขนส่ง หมายเลขกล่อง จำนวน แหล่งกำเนิดสินค้า ฯลฯ และเนื้อหาต้องตรงกับสินค้าจริง