จะตรวจสอบคุณภาพของเสื้อผ้าได้อย่างไร?

คุณภาพของเสื้อผ้าการตรวจสอบสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การตรวจสอบ "คุณภาพภายใน" และการตรวจสอบ "คุณภาพภายนอก"

การตรวจสอบคุณภาพภายในของเสื้อผ้า
1. การ "ตรวจสอบคุณภาพภายใน" ของเสื้อผ้า หมายถึง การตรวจสอบต่างๆ เช่น ความคงทนของสี ค่า pH ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ ไนโตรเจน ระดับการยืดตัวของผ้า อัตราการหดตัว สารพิษจากโลหะ เป็นต้น
2. การตรวจสอบ “คุณภาพภายใน” หลายอย่างไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยสายตา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดตั้งแผนกทดสอบพิเศษและบุคลากรผู้เชี่ยวชาญพร้อมอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว พวกเขาจะพยายามส่งรายงานผลไปยังฝ่ายควบคุมคุณภาพของบริษัท!
คุณภาพภายนอกการตรวจสอบเสื้อผ้า

การตรวจสอบลักษณะภายนอก, การตรวจสอบขนาด, การตรวจสอบพื้นผิว/วัสดุเสริม, การตรวจสอบกระบวนการผลิต, การตรวจสอบการปัก/น้ำที่ใช้ในการซัก, การตรวจสอบการรีด, การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบลักษณะของเสื้อผ้า: ความเสียหาย ความแตกต่างของสีที่เห็นได้ชัด เส้นด้าย เส้นด้ายสี เส้นด้ายขาด คราบสกปรก สีซีดจาง ฯลฯ จุดบกพร่อง
2. การตรวจสอบขนาด: สามารถวัดได้ตามเอกสารและข้อมูลที่เกี่ยวข้อง โดยนำเสื้อผ้ามาเทียบขนาด แล้วจึงทำการวัดและตรวจสอบขนาดในแต่ละส่วน หน่วยวัดคือ "ระบบเซนติเมตร" (CM) และหลายบริษัทต่างประเทศใช้ "ระบบนิ้ว" (INCH) ขึ้นอยู่กับความต้องการของแต่ละบริษัทและลูกค้า
3. ตรวจสอบใบหน้า/เครื่องประดับ:
A, การตรวจสอบเนื้อผ้าตรวจสอบว่ามีเศษผ้า, เส้นด้ายดึง, เส้นด้ายขาด, ปมเส้นด้าย, เส้นด้ายสี, เส้นด้ายหลุดลุ่ย, สีขอบไม่ตรงกัน, คราบสกปรก, ความแตกต่างของทรงกระบอก...รอสักครู่
B. การตรวจสอบอุปกรณ์เสริม: เช่น การตรวจสอบซิป: รูดขึ้นลงได้ราบรื่นหรือไม่ รุ่นตรงตามแบบหรือไม่ ปลายซิปมีหนามยางหรือไม่ การตรวจสอบกระดุมสี่เม็ด: สีและขนาดของกระดุมตรงตามแบบหรือไม่ กระดุมแน่นหรือหลวมหรือไม่ ขอบกระดุมคมหรือไม่ การตรวจสอบตะเข็บรถ: สีของตะเข็บรถ ขนาดของตะเข็บ และดูว่าสีซีดจางหรือไม่ การตรวจสอบดอกสว่าน: ดอกสว่านแข็งแรงหรือไม่ ขนาดตรงตามแบบหรือไม่ รอสักครู่…
4. การตรวจสอบกระบวนการผลิต: ให้ความสนใจกับส่วนที่สมมาตรของเสื้อผ้า เช่น ปกเสื้อ ข้อมือ ความยาวแขน กระเป๋า ว่าสมมาตรหรือไม่ ปกเสื้อ: กลมและเรียบตรงหรือไม่ ปลายขา: มีความไม่สม่ำเสมอหรือไม่ แขนเสื้อ: ปลายแขนเสื้อ: การเย็บตะเข็บซิปเรียบเนียนสม่ำเสมอหรือไม่ ซิปด้านหน้าและตรงกลาง: ตะเข็บซิปเรียบเนียนและซิปใช้งานได้ดีหรือไม่ ปลายขา: สมมาตรและขนาดสม่ำเสมอหรือไม่
5. การตรวจสอบงานปัก/การซัก: ให้ความสนใจกับตำแหน่ง ขนาด สี และรูปทรงของงานปัก การตรวจสอบหลังการซัก: ตรวจสอบสัมผัสหลังการซัก สี และดูว่าไม่มีเศษผ้าเหลืออยู่หรือไม่
6. การตรวจสอบหลังรีดผ้า: สังเกตว่าผ้าที่รีดเรียบ สวยงาม ไม่มีรอยยับเหลือง และปราศจากน้ำ
7. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ใช้เอกสารและข้อมูล ตรวจสอบเครื่องหมายบนกล่องภายนอก ถุงยาง บาร์โค้ด สติ๊กเกอร์ รายการสินค้า และที่แขวน ว่าถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่าปริมาณบรรจุภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และรหัสสินค้าถูกต้องหรือไม่ (การตรวจสอบตัวอย่างจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานการตรวจสอบ AQL 2.5)

เนื้อหาของการตรวจสอบคุณภาพเสื้อผ้า
ปัจจุบัน การตรวจสอบคุณภาพที่ดำเนินการโดยสถานประกอบการตัดเย็บเสื้อผ้าส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบคุณภาพด้านรูปลักษณ์ โดยพิจารณาจากด้านต่างๆ เช่น อุปกรณ์ประกอบเสื้อผ้า ขนาด การเย็บ และการติดฉลาก เนื้อหาและข้อกำหนดในการตรวจสอบมีดังต่อไปนี้:
1. ผ้า, วัสดุ
① ผ้าทุกชนิด วัสดุ และวัสดุเสริมสำหรับทำเสื้อผ้าต้องไม่ซีดจางหลังการซัก: เนื้อผ้า (ส่วนประกอบ ความรู้สึก ความเงางาม โครงสร้างผ้า ฯลฯ) ลวดลาย และงานปัก (ตำแหน่ง พื้นที่) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด
② เนื้อผ้าของผลิตภัณฑ์เสื้อผ้าทุกชนิดต้องไม่มีปรากฏการณ์การเอียงตามละติจูด
③ ผลิตภัณฑ์เสื้อผ้าสำเร็จรูปทุกชนิด ทั้งบนพื้นผิว ด้านใน และวัสดุเสริม ต้องไม่มีเศษเส้นใย ความเสียหาย รู หรือสิ่งตกค้างจากการทอที่ร้ายแรง (เช่น เส้นใยขาด ด้ายหลุด ฯลฯ) และรูเล็กๆ บริเวณขอบผ้า ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการสวมใส่
④ พื้นผิวของผ้าหนังจะต้องไม่ส่งผลต่อลักษณะของรอยบุ๋ม รู และรอยขีดข่วน
⑤ เสื้อผ้าถักต้องไม่มีพื้นผิวที่ไม่เรียบ และพื้นผิวของเสื้อผ้าต้องไม่มีรอยต่อของเส้นด้าย
2. เสื้อผ้าทุกชนิด ทั้งด้านใน ด้านนอก และส่วนประกอบต่างๆ ต้องไม่มีคราบน้ำมัน คราบปากกา คราบสนิม คราบสกปรก คราบสี คราบน้ำ คราบพิมพ์ออฟเซ็ต คราบพิมพ์ผง และคราบอื่นๆ
⑦. ความแตกต่างของสี: A. ไม่มีเฉดสีที่แตกต่างกันของสีเดียวกันบนเสื้อผ้าชิ้นเดียวกัน; B. ไม่มีรอยเปื้อนที่ไม่สม่ำเสมออย่างร้ายแรงบนเสื้อผ้าชิ้นเดียวกัน (ยกเว้นข้อกำหนดด้านการออกแบบผ้า); C. ไม่มีความแตกต่างของสีที่เห็นได้ชัดระหว่างสีเดียวกันของเสื้อผ้าชิ้นเดียวกัน; D. เสื้อและกางเกงที่เข้าชุดกัน
⑧ ผ้าทุกชนิดที่ผ่านการซัก ขัด และพ่นทราย ควรมีความนุ่ม สีถูกต้อง ลวดลายสมมาตร และไม่มีความเสียหายต่อเนื้อผ้า (ยกเว้นงานออกแบบพิเศษ)
⑨ ผ้าที่เคลือบทั้งหมดควรได้รับการเคลือบอย่างสม่ำเสมอและแน่นหนา พื้นผิวต้องไม่มีคราบตกค้าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องไม่มีฟองอากาศหรือสารเคลือบหลุดลอกหลังจากซัก
2 มิติ
① ขนาดของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและขนาดที่ต้องการ และข้อผิดพลาดต้องไม่เกินช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
② วิธีการวัดของแต่ละส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด
3 กระบวนการ
①. การยึดเกาะ:
A. ชิ้นส่วนบุรองทั้งหมดควรเลือกวัสดุบุรองที่เหมาะสมกับพื้นผิว วัสดุบุรอง สี และการหดตัว
B. ชิ้นส่วนกาวแต่ละชิ้นควรติดแน่นและเรียบเนียน ต้องไม่มีกาวหรือฟองอากาศ และต้องไม่ทำให้ผ้าหดตัว
②. กระบวนการผลิตสกรู:
ก. ประเภทและสีของตะเข็บเย็บควรตรงกับสีและพื้นผิวของวัสดุ และตะเข็บสำหรับติดกระดุมควรปรับให้เข้ากับสีของกระดุม (ยกเว้นกรณีที่มีข้อกำหนดพิเศษ)
ข. ห้ามมีเข็มกระโดด ด้ายขาด ด้ายหลุด หรือด้ายเปิดต่อเนื่องกันในแต่ละรอยเย็บ (รวมถึงรอยเย็บพันรอบ)
ค. รอยเย็บแต่ละเส้น (รวมถึงรอยเย็บห่อหุ้ม) และแนวเปิดควรเรียบเนียน ความแน่นของแนวเย็บควรเหมาะสม และไม่ควรมีรอยเย็บที่ลอยตัว ปลอกหุ้ม การยืด หรือการตึงที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์
D. เส้นสว่างแต่ละเส้นไม่สามารถมีพื้นผิวได้ เส้นด้านล่างมีปรากฏการณ์โปร่งใสซึ่งกันและกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเส้นด้านล่างมีสีพื้นผิวที่ไม่เหมือนกันในเวลาเดียวกัน
E, ปลายข้อต่อส่วนจังหวัดไม่สามารถเปิดได้ ด้านหน้าไม่สามารถนำออกจากบรรจุภัณฑ์ได้
F. ในขณะเย็บ ควรให้ความสนใจกับทิศทางการเย็บย้อนกลับของส่วนที่เกี่ยวข้อง และไม่ควรบิดหรือพันกัน
G, ปมทั้งหมดของเสื้อผ้าทุกชนิดจะต้องไม่โผล่ออกมาให้เห็น;
H. บริเวณที่มีแท่งกลิ้ง ขอบ หรือฟัน ความกว้างของขอบและฟันควรมีความสม่ำเสมอ
ฉันเย็บโลโก้ทุกชนิดตามแนวเส้นสี และต้องไม่มีปรากฏการณ์น้ำค้างบนเส้นใย
J. ในส่วนที่มีการปักลวดลาย ส่วนที่ปักควรเรียบ ไม่เป็นฟอง ไม่มีรอยย่นตามแนวยาว ไม่มีขนปุย ด้านหลังของกระดาษรองหรือผ้ารองต้องตัดให้เรียบร้อย
K. ตะเข็บแต่ละตะเข็บควรมีความกว้างและความแคบที่สม่ำเสมอ และเป็นไปตามข้อกำหนด
③ ขั้นตอนการล็อก:
ก. การใช้งานหัวเข็มขัดทุกชนิดบนเสื้อผ้า (รวมถึงกระดุม กระดุมแป๊ก หัวเข็มขัดสี่ด้าน ตะขอ ตีนตุ๊กแก ฯลฯ) ให้ถูกต้องตามวิธีการ ความแม่นยำที่เหมาะสม ตอกแน่น สมบูรณ์ และไม่มีเศษด้าย และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวเข็มขัดแต่ละชิ้นสมบูรณ์
B. กระดุมของเสื้อผ้าควรครบถ้วน เรียบ ขนาดพอดี ไม่เล็กเกินไป ใหญ่เกินไป หรือเล็กเกินไป และเป็นสีขาวหรือทำจากขนสัตว์
C. ปุ่มทั้งสี่ปุ่มควรมีแผ่นรองและซีล และต้องไม่มีรอยโครเมียมหรือความเสียหายของโครเมียมบนพื้นผิววัสดุ (ผิว)
④ แต่งเติมหลังการแต่งเติม:
ก. ลักษณะภายนอก: เสื้อผ้าทุกชิ้นควรเป็นแบบไร้โครงตลอดทั้งตัว
B. เสื้อผ้าทุกชนิดควรรีดให้เรียบ ไม่มีรอยยับ รอยไหม้ หรือรอยด่างใดๆ
ค. ทิศทางการกลับด้านของรอยตะเข็บแต่ละจุดควรสอดคล้องกับชิ้นงานทั้งหมด และไม่ควรบิดเบี้ยวหรือโค้งงอ
D. ทิศทางย้อนกลับของตะเข็บของแต่ละส่วนที่สมมาตรควรสมมาตรกัน
E. ด้านหน้าและด้านหลังของกางเกงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด
4 อุปกรณ์เสริม
①, ซิปปิด:
ก. สีของซิปถูกต้อง วัสดุเหมาะสม ไม่มีสีซีดจางหรือเปลี่ยนสี
B, ดึงหัวอย่างแรง ทนทานต่อการดึงซ้ำๆ
ค. การเชื่อมต่อส่วนหัวของฟันมีความละเอียดและสม่ำเสมอ ไม่มีฟันขาดหายและไม่มีปรากฏการณ์การยึดตรึงที่ไม่สมบูรณ์
ง. การปิดที่ราบรื่น;
E. ซิปของกระโปรงและกางเกงจะต้องมีระบบล็อคอัตโนมัติหากเป็นซิปธรรมดา
②, กระดุม, หัวเข็มขัดสี่ชิ้น, ตะขอ, ตีนตุ๊กแก, เข็มขัด และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ:
ก. สีและวัสดุถูกต้อง ไม่เปลี่ยนสี;
B. ไม่มีปัญหาด้านคุณภาพที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และการใช้งาน
C, เปิดและปิดได้อย่างราบรื่น และทนทานต่อการเปิดและปิดซ้ำๆ ได้
5 ป้ายต่างๆ
① มาตรฐานหลัก: เนื้อหาของมาตรฐานหลักต้องถูกต้อง ครบถ้วน ชัดเจน ไม่ขาดตอน และเย็บในตำแหน่งที่ถูกต้อง
② มาตรฐานขนาด: เนื้อหาของมาตรฐานขนาดควรถูกต้อง ครบถ้วน ชัดเจน การเย็บแน่นหนา การเย็บแบบถูกต้อง และสีต้องสอดคล้องกับมาตรฐานหลัก
③, เครื่องหมายด้านข้างหรือชายผ้า: ข้อกำหนดของเครื่องหมายด้านข้างหรือชายผ้าต้องถูกต้อง ชัดเจน ตำแหน่งการเย็บถูกต้อง แน่นหนา ต้องใส่ใจเป็นพิเศษว่าไม่สามารถเย็บกลับด้านได้
④, ฉลากคำแนะนำในการซัก:
ก. รูปแบบของเครื่องหมายการซักสอดคล้องกับคำสั่งซื้อ วิธีการซักสอดคล้องกับข้อความและตัวอักษร สัญลักษณ์และตัวอักษรพิมพ์ถูกต้อง การเขียนถูกต้อง การเย็บแน่นหนา และทิศทางถูกต้อง (ควรพิมพ์ชื่อบนเสื้อผ้าและโต๊ะทำงานโดยหงายด้านที่มีชื่อขึ้น และตัวอักษรอาหรับอยู่ด้านล่าง)
ข. ข้อความบนเครื่องหมายการซักต้องชัดเจนและทนทานต่อการซัก
C. โลโก้เสื้อผ้าซีรีส์เดียวกันไม่สามารถพิมพ์ผิดได้
มาตรฐานเสื้อผ้าไม่เพียงกำหนดคุณภาพด้านรูปลักษณ์ของเสื้อผ้าเท่านั้น แต่คุณภาพภายในก็เป็นเนื้อหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สำคัญเช่นกัน และได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ จากหน่วยงานกำกับดูแลคุณภาพและผู้บริโภค บริษัทแบรนด์เสื้อผ้าและบริษัทค้าต่างประเทศด้านเสื้อผ้าจำเป็นต้องเสริมสร้างการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพภายในของเสื้อผ้าให้เข้มแข็งยิ่งขึ้น
จุดตรวจสอบและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
ยิ่งกระบวนการผลิตเสื้อผ้ามีความซับซ้อนมากเท่าไร กระบวนการก็จะยิ่งยาวนานขึ้น และยิ่งต้องมีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว ควรมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากกระบวนการเย็บเสร็จสิ้น การตรวจสอบนี้มักดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพหรือหัวหน้าทีมในสายการผลิต เพื่อจัดเตรียมการยืนยันคุณภาพล่วงหน้า เพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ไขผลิตภัณฑ์ได้ทันท่วงที
สำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพสูงบางประการของเสื้อสูทและเสื้อผ้าอื่นๆ ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการประกอบเข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น หลังจากเย็บกระเป๋า เย็บตะเข็บ และต่อชิ้นส่วนต่างๆ เสร็จแล้ว ชิ้นส่วนของแขนเสื้อและปกเสื้อก็ควรได้รับการตรวจสอบก่อนนำไปประกอบเป็นเสื้อผ้า โดยบุคลากรที่รับผิดชอบกระบวนการประกอบสามารถทำหน้าที่ตรวจสอบได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่มีปัญหาด้านคุณภาพหลุดเข้าสู่กระบวนการประกอบ
หลังจากเพิ่มจุดตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและจุดควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนแล้ว ดูเหมือนว่าจะสิ้นเปลืองกำลังคนและเวลามาก แต่สิ่งนี้สามารถลดปริมาณงานที่ต้องทำซ้ำและรับประกันคุณภาพได้ และการลงทุนด้านต้นทุนคุณภาพนั้นคุ้มค่า
การปรับปรุงคุณภาพ
องค์กรต่างๆ ดำเนินการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการบริหารคุณภาพในองค์กร โดยทั่วไปแล้ว การปรับปรุงคุณภาพจะทำได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:
1. ข้อสังเกต:
จากการสังเกตแบบสุ่มของหัวหน้ากลุ่มหรือเจ้าหน้าที่ตรวจสอบ ควรมีการชี้ให้เห็นปัญหาด้านคุณภาพได้ทันท่วงที และแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงวิธีการทำงานที่ถูกต้องและข้อกำหนดด้านคุณภาพ สำหรับพนักงานใหม่หรือผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เพิ่งวางจำหน่าย การตรวจสอบเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตสินค้าที่ต้องซ่อมแซมจำนวนมาก
2. วิธีการวิเคราะห์ข้อมูล:
จากการวิเคราะห์สถิติปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ทำให้สามารถวิเคราะห์สาเหตุหลักและปรับปรุงแก้ไขได้อย่างมีเป้าหมายในขั้นตอนการผลิตถัดไป หากขนาดของเสื้อผ้ามีปัญหาใหญ่หรือเล็กเกินไป จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาดังกล่าว และปรับปรุงแก้ไขในขั้นตอนการผลิตถัดไปโดยใช้วิธีต่างๆ เช่น การปรับขนาดตัวอย่าง การหดตัวของผ้าก่อนตัดเย็บ การกำหนดตำแหน่งขนาดเสื้อผ้า และอื่นๆ การวิเคราะห์ข้อมูลเป็นข้อมูลสนับสนุนสำหรับการปรับปรุงคุณภาพขององค์กร ผู้ประกอบการตัดเย็บเสื้อผ้าจำเป็นต้องปรับปรุงการบันทึกข้อมูลในขั้นตอนการตรวจสอบ การตรวจสอบไม่ได้มีเพียงแค่การค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและซ่อมแซมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันปัญหาในภายหลังด้วย
3. วิธีการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ:
ด้วยวิธีการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ พนักงานที่มีปัญหาด้านคุณภาพจะต้องรับผิดชอบในการแก้ไขและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง วิธีนี้ช่วยเพิ่มจิตสำนึกด้านคุณภาพของพนักงานและป้องกันการผลิตสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน ในการใช้วิธีการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ควรสามารถระบุสายการผลิตได้โดยใช้คิวอาร์โค้ดหรือหมายเลขประจำเครื่องบนฉลาก จากนั้นจึงระบุผู้รับผิดชอบตามการจัดสรรกระบวนการ
การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพไม่เพียงแต่สามารถทำได้ในสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังสามารถทำได้ตลอดกระบวนการผลิต และสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังซัพพลายเออร์อุปกรณ์ตกแต่งพื้นผิวต้นน้ำได้อีกด้วย ปัญหาคุณภาพภายในของเสื้อผ้าส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการผลิตสิ่งทอ การย้อมสี และการตกแต่ง เมื่อพบปัญหาคุณภาพดังกล่าว ควรแบ่งความรับผิดชอบกับซัพพลายเออร์ผ้า และควรหาทางปรับปรุงซัพพลายเออร์วัสดุตกแต่งพื้นผิว หรือเปลี่ยนซัพพลายเออร์วัสดุตกแต่งพื้นผิวให้ทันท่วงที
ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพเสื้อผ้า
ข้อกำหนดทั่วไป
1. ผ้าและอุปกรณ์เสริมคุณภาพเยี่ยม ตรงตามความต้องการของลูกค้า สินค้าจำนวนมากได้รับการยอมรับจากลูกค้า
2. การจับคู่สไตล์และสีที่แม่นยำ;
3. ขนาดอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
4. ฝีมือการผลิตยอดเยี่ยม;
5. ผลิตภัณฑ์สะอาด เรียบร้อย และดูดี
ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์สองประการ
1. ด้านหน้าของเสื้อผ้าต้องเรียบตรง ความยาวและความกว้างต้องเท่ากัน ด้านหน้าต้องไม่ยาวเกินด้านใดด้านหนึ่ง ปากซิปต้องเรียบเสมอกัน ไม่ย่น ไม่เปิดออก ซิปต้องไม่โป่งพอง กระดุมต้องเรียงตรงและสม่ำเสมอ มีระยะห่างเท่ากัน
2. เส้นนั้นสม่ำเสมอและตรง ปากไม่พ่นน้ำลาย ความกว้างและความยาวเหมาะสม
3. ใช้ส้อมจิ้มตรงๆ ไม่ต้องคน
4. กระเป๋าเข้ารูป เสื้อผ้าเรียบ ปากกระเป๋าต้องไม่มีช่องว่าง
5. ผ้าคลุมกระเป๋า, กระเป๋าใส่เสื้อผ้าทรงสี่เหลี่ยมแบนราบ, ก่อนและหลัง, ความสูง, ขนาด. ระดับภายในกระเป๋า. ขนาดเดียวกัน, เสื้อผ้าแบนราบจากผู้ก่อตั้ง
6. ขนาดของปลอกคอเท่ากัน หัวแบน ปลายทั้งสองข้างเรียบร้อย รังปลอกคอกลม ปลอกคอแบน ยืดหยุ่นได้พอดี ปากไม่ตรง ปลอกคอส่วนล่างไม่โผล่ออกมา
7. ไหล่เรียบ ตะเข็บไหล่ตรง ความกว้างของไหล่ทั้งสองข้างเท่ากัน และตะเข็บสมมาตร
8. ความยาวแขนเสื้อ ขนาดแขนเสื้อ ความกว้าง และความสูงของห่วงแขนเสื้อ ความยาวและความกว้างของห่วงแขนเสื้อ
9. ด้านหลังเรียบ ตะเข็บตรง เข็มขัดด้านหลังสมมาตรในแนวนอน ยืดหยุ่นได้ดี
10. ด้านล่างกลม แบน รากโอ๊ค ความกว้างของสันแคบ สันเชื่อมกับรอยตะเข็บ
11. ขนาดและความยาวของแต่ละส่วนของวัสดุควรเหมาะสมกับเนื้อผ้า ไม่ห้อยย้อย และไม่ย่น
12. การตกแต่งภายนอกของเสื้อผ้าด้วยริบบิ้นหรือลูกไม้ทั้งสองด้าน ควรให้ลวดลายสมมาตรกัน
13. ไส้ฝ้ายต้องเรียบ เป็นเส้นสม่ำเสมอ เรียบร้อย และรอยต่อด้านหน้าและด้านหลังตรงกัน
14. ผ้ามีเส้นใยขนสัตว์ (wool) เพื่อแยกแยะทิศทาง เส้นใยขนสัตว์ (wool) ที่กลับทิศทางควรอยู่ในทิศทางเดียวกันตลอดทั้งชิ้น
15. หากใช้รูปแบบการปิดผนึกจากปลอก ความยาวของการปิดผนึกไม่ควรเกิน 10 ซม. การปิดผนึกต้องสม่ำเสมอ แน่น และเรียบร้อย
16. ข้อกำหนดเกี่ยวกับเนื้อผ้าของตัวกระเป๋า ลายเส้นควรมีความแม่นยำ
3. ข้อกำหนดที่ครอบคลุมสำหรับคุณภาพงานฝีมือ
1. แนวเย็บเรียบเนียน ไม่ย่นหรือบิดเบี้ยว ส่วนที่เป็นเส้นคู่ต้องใช้การเย็บตะเข็บคู่ แนวเย็บด้านล่างสม่ำเสมอ ไม่มีเข็มกระโดด ไม่มีเส้นลอย และเป็นเส้นต่อเนื่อง
2. การวาดเส้นหรือการทำเครื่องหมายห้ามใช้สีฝุ่น และห้ามเขียนเครื่องหมายการขนส่งใดๆ ด้วยปากกาหรือปากกาลูกลื่น
3. พื้นผิวของผ้าต้องไม่มีความแตกต่างของสี สกปรก เป็นผ้ากอซ หรือรูเข็มที่ไม่สามารถดึงกลับคืนได้ และปรากฏการณ์อื่นๆ
4. การปักด้วยคอมพิวเตอร์, เครื่องหมายการค้า, กระเป๋า, ปกกระเป๋า, ห่วงแขนเสื้อ, จีบ, ตาไก่, ตีนตุ๊กแกแบบติด ฯลฯ การจัดวางต้องแม่นยำ รูที่เจาะต้องไม่โผล่ออกมา
5. ข้อกำหนดการปักด้วยคอมพิวเตอร์ชัดเจน การตัดด้ายเรียบร้อย การตัดแต่งกระดาษรองด้านหลังสะอาด ข้อกำหนดการพิมพ์ชัดเจน ด้านล่างทึบแสง และไม่หลุดลอก
6. มุมกระเป๋าและฝาปิดกระเป๋าทุกด้าน หากมีข้อกำหนดในการเล่นพุทรา ตำแหน่งการเล่นพุทราควรแม่นยำและถูกต้อง
7. ซิปต้องไม่เป็นคลื่น สามารถรูดขึ้นลงได้อย่างสะดวก
8. ถ้าสีของผ้าอ่อน จะโปร่งแสง ควรตัดแต่งตะเข็บด้านในให้เรียบร้อยเพื่อเก็บปลายด้ายให้สะอาด หากจำเป็นอาจเสริมกระดาษซับในเพื่อป้องกันไม่ให้สีโปร่งแสง
9. เมื่อทอผ้า ให้กำหนดอัตราการหดตัวไว้ที่ 2 ซม.
10. ปลายเชือกทั้งสองข้างของเชือกหมวก เชือกเอว และเชือกชายกระโปรง เมื่อคลี่ออกจนสุดแล้ว ส่วนที่โผล่ออกมาควรยาวประมาณ 10 ซม. หากเชือกหมวก เชือกเอว และเชือกชายกระโปรงทั้งสองข้างอยู่ในสภาพเรียบ ก็สามารถคลี่ออกได้ ไม่จำเป็นต้องคลี่ออกมากเกินไป
11. ตาไก่ เล็บ และส่วนอื่นๆ ต้องแม่นยำ ไม่บิดเบี้ยว ต้องแน่น ไม่หลวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นผ้าชนิดหายาก หากพบควรตรวจสอบซ้ำหลายครั้ง
12. ตำแหน่งของหัวเข็มขัดแม่นยำ มีความยืดหยุ่นดี ไม่เสียรูปทรง และไม่หมุน
13. ห่วงทั้งหมด ห่วงหัวเข็มขัด และห่วงรับแรงดึงอื่นๆ ควรเสริมความแข็งแรงด้วยการฉีดเข็ม
14. ริบบิ้นไนลอนทั้งหมดและเชือกถักควรตัดด้วยความร้อนหรือความร้อนสูง มิฉะนั้นจะเกิดการกระจัดกระจายและหลุดลุ่ย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจับต้อง)
15. ต้องเย็บผ้าปิดกระเป๋าเสื้อ, ใต้วงแขน, ข้อมือกันลม, และปลายเท้าให้แน่นหนา