วิธีทดสอบคุณภาพเสื้อผ้า?

คุณภาพเครื่องแต่งกายการตรวจสอบสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ การตรวจสอบ “คุณภาพภายใน” และการตรวจสอบ “คุณภาพภายนอก”

การตรวจสอบคุณภาพภายในของเสื้อผ้า
1. “การตรวจสอบคุณภาพภายใน” ของเสื้อผ้า หมายถึง: ความคงทนของสี ค่า pH ฟอร์มาลดีไฮด์ ไนโตรเจน ระดับการเคี้ยวนม อัตราการหดตัว สารพิษจากโลหะ และอื่นๆ
2. การตรวจสอบ "คุณภาพภายใน" จำนวนมากไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยสายตา จึงจำเป็นต้องจัดตั้งแผนกทดสอบพิเศษและอุปกรณ์สำหรับบุคลากรมืออาชีพสำหรับการทดสอบ หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว พวกเขาจะพยายามส่งต่อข้อมูลไปยังบุคลากรด้านคุณภาพของบริษัทพร้อมกับ "รายงาน"!
คุณภาพภายนอกการตรวจสอบเสื้อผ้า

การตรวจสอบลักษณะภายนอก การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบพื้นผิว/วัสดุเสริม การตรวจสอบกระบวนการ การพิมพ์ปัก/การตรวจสอบน้ำซัก การตรวจสอบการรีดผ้า การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบลักษณะภายนอกของเสื้อผ้า: ความเสียหาย ความแตกต่างของสีที่เห็นได้ชัด เส้นด้าย สีเส้นด้าย เส้นด้ายขาด คราบ สี สี... จุดแผ่นดินไหว
2. การตรวจสอบขนาด: สามารถวัดตามเอกสารและข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ปรับระดับเสื้อผ้า จากนั้นจึงทำการวัดและตรวจสอบชิ้นส่วน หน่วยวัดคือ "ระบบเซนติเมตร" (CM) และบริษัทต่างชาติหลายแห่งใช้ "ระบบนิ้ว" (INCH) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแต่ละบริษัทและแขก
3. การตรวจสอบใบหน้า/อุปกรณ์เสริม:
A, การตรวจสอบผ้า: ตรวจสอบว่ามีผ้า เส้นด้ายดึง เส้นด้ายขาด ปมเส้นด้าย เส้นด้ายสี เส้นด้ายบิน ความแตกต่างของสีขอบ คราบ ความแตกต่างของกระบอกสูบ...รอสักครู่
B. การตรวจสอบอุปกรณ์เสริม: เช่น การตรวจสอบซิป: ตรวจสอบว่าการขึ้นลงราบรื่นหรือไม่, รูปแบบการเย็บสม่ำเสมอหรือไม่, ปลายซิปมีหนามยางหรือไม่ การตรวจสอบกระดุมสี่เม็ด: สีกระดุม, ขนาดตรงตาม, หัวเข็มขัดขึ้นลงแน่น, หลวม, ขอบกระดุมคม การตรวจสอบรอยเย็บรถยนต์: สีเส้นรถยนต์, รายละเอียด, สีซีดจางหรือไม่ การตรวจสอบสว่านร้อน: สว่านร้อนแข็งแรง, รายละเอียดขนาด รอสักครู่…
4. การตรวจสอบกระบวนการ: ใส่ใจกับส่วนที่สมมาตรของเสื้อผ้า คอเสื้อ ข้อมือ ความยาวแขนเสื้อ กระเป๋า และดูว่าสมมาตรหรือไม่ ปกเสื้อ: กลม เรียบ หรือตรง ด้านข้างเท้า: มีแรงดึงไม่สม่ำเสมอหรือไม่ แขนเสื้อ: แขนเสื้อมีแรงดึงสม่ำเสมอหรือไม่ ซิปด้านหน้าและตรงกลาง: ตะเข็บซิปเรียบหรือไม่ และซิปที่ต้องการเรียบหรือไม่ ปากเท้า: สมมาตรและขนาดสม่ำเสมอหรือไม่
5. การตรวจสอบคุณภาพงานปัก/การซัก: สังเกตตำแหน่ง ขนาด สี และรูปทรงของงานปัก การตรวจสอบคุณภาพงานซัก: หลังจากซักเสร็จ จะเห็นผลลัพธ์ สี และกลิ่นผ้าที่ติดมากับผ้า
6. การตรวจสอบการรีดผ้า: ใส่ใจกับการรีดผ้าให้เรียบ สวยงาม ไม่ยับ สีเหลือง หรือน้ำ
7. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: การใช้เอกสารและข้อมูล ตรวจสอบเครื่องหมายกล่องภายนอก ถุงยาง สติกเกอร์บาร์โค้ด รายการสินค้า ที่แขวน ว่าถูกต้องหรือไม่ ปริมาณบรรจุภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และหมายเลขรหัสถูกต้องหรือไม่ (การตรวจสอบตัวอย่างจะดำเนินการตามมาตรฐานการตรวจสอบ AQL 2.5)

เนื้อหาการตรวจสอบคุณภาพเสื้อผ้า
ปัจจุบัน การตรวจสอบคุณภาพที่ดำเนินการโดยผู้ประกอบการเครื่องนุ่งห่มส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก โดยพิจารณาจากส่วนประกอบของเสื้อผ้า ขนาด การตัดเย็บ และการติดฉลาก เนื้อหาและข้อกำหนดในการตรวจสอบมีดังนี้:
1 ผ้า, วัสดุ
① ผ้า เสื้อผ้า วัสดุ และวัสดุเสริมทุกชนิดจะไม่ซีดจางหลังการซัก: พื้นผิว (องค์ประกอบ ความรู้สึก ความมันวาว การจัดเรียงของผ้า ฯลฯ) ลวดลาย และการปัก (ตำแหน่ง พื้นที่) ควรสอดคล้องกับข้อกำหนด
② ผ้าของผลิตภัณฑ์เสื้อผ้าทุกชนิดไม่สามารถมีปรากฏการณ์ความลาดเอียงได้
③ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับเสื้อผ้าทุกประเภท ภายใน วัสดุเสริมจะต้องไม่มีไหม ความเสียหาย รู หรือส่งผลต่อการสวมใส่ของสารตกค้างจากการทอที่ร้ายแรง (เส้นใยขาด ด้าย ฯลฯ) และรูเข็มที่ขอบผ้า
④ พื้นผิวของผ้าหนังไม่สามารถส่งผลต่อลักษณะของหลุม รู และรอยขีดข่วนได้
5. เสื้อผ้าที่ถักต้องไม่มีพื้นผิวที่ไม่เรียบ และพื้นผิวของเสื้อผ้าต้องไม่มีรอยต่อของเส้นด้าย
6. พื้นผิวเสื้อผ้าทุกชนิด ภายใน อุปกรณ์เสริมต้องไม่มีคราบน้ำมัน คราบปากกา คราบสนิม คราบสกปรก คราบสี ลายน้ำ การพิมพ์ออฟเซ็ต การพิมพ์ผง และคราบอื่นๆ
⑦. ความแตกต่างของสี: A. ไม่มีเฉดสีที่แตกต่างกันของสีเดียวกันบนเสื้อผ้าตัวเดียวกัน B. ไม่มีรอยเปื้อนที่ไม่สม่ำเสมออย่างร้ายแรงบนเสื้อผ้าตัวเดียวกันของเสื้อผ้าตัวเดียวกัน (ยกเว้นข้อกำหนดด้านการออกแบบผ้า) C. ไม่มีความแตกต่างของสีที่ชัดเจนระหว่างสีเดียวกันของเสื้อผ้าตัวเดียวกัน D. ส่วนบนและส่วนล่างที่ตรงกัน
⑧ ผ้าที่ซัก เจียร และพ่นทรายทุกชนิดควรมีสัมผัสที่นุ่ม สีถูกต้อง มีลวดลายสมมาตร และไม่ทำให้ผ้าเสียหาย (ยกเว้นผ้าที่มีการออกแบบพิเศษ)
⑨ ผ้าเคลือบทั้งหมดควรเคลือบให้สม่ำเสมอ แน่นหนา พื้นผิวต้องไม่มีคราบตกค้าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องไม่เกิดฟองและหลุดลอกหลังการซัก
2 มิติ
① ขนาดของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดและขนาดที่ต้องการ และข้อผิดพลาดไม่ควรเกินช่วงความคลาดเคลื่อน
② วิธีการวัดของแต่ละส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด
3. กระบวนการ
①. การยึดเกาะ:
A. ส่วนซับในทั้งหมดควรเลือกซับในให้เหมาะกับพื้นผิว วัสดุซับใน สี และการหดตัว
B. ชิ้นส่วนซับกาวแต่ละชิ้นจะต้องแน่นและเรียบเนียน จะต้องไม่มีกาวหรือปรากฏการณ์ฟอง และไม่ทำให้ผ้าหดตัว
② ขั้นตอนการขันสกรู:
A. การทดสอบประเภทและสีของเส้นเย็บควรให้ตรงกับสีและเนื้อสัมผัสของพื้นผิวและวัสดุ และเส้นหัวเข็มขัดตะปูควรปรับให้เข้ากับสีของกระดุม (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ)
B. ห้ามกระโดดเข็ม ขาดด้าย ขาดไหมเย็บ หรือเปิดไหมต่อเนื่องที่ไหมเย็บแต่ละเส้น (รวมถึงการพันไหมเย็บ)
C. เส้นเย็บแต่ละเส้น (รวมทั้งเส้นเย็บพัน) และเส้นเปิดควรจะเรียบ ความแน่นของเส้นควรจะเหมาะสม และไม่ควรมีเส้นลอย ปลอก ยืด หรือรัดที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์
D. เส้นสีสว่างแต่ละเส้นไม่สามารถมีพื้นผิวได้ ปรากฏการณ์ที่เส้นล่างโปร่งใสซึ่งกันและกัน โดยเฉพาะเส้นล่างที่มีสีพื้นผิวไม่พร้อมกัน
E. ปลายข้อต่อต่างจังหวัดไม่สามารถเปิดได้ และด้านหน้าไม่สามารถนำออกจากบรรจุภัณฑ์ได้
F. เมื่อเย็บควรใส่ใจทิศทางการเย็บย้อนหลังของส่วนที่เกี่ยวข้อง และไม่ควรบิดหรือบิดเบี้ยว
ก. ปมเสื้อผ้าทุกชนิดห้ามเปิดเผย
H. ในกรณีที่มีเหล็กกลิ้ง ขอบ หรือฟัน ความกว้างของขอบและฟันจะต้องเท่ากัน
ฉันสามารถใช้โลโก้ทุกประเภทเย็บตามแนวเส้นสีได้ และจะไม่มีปรากฏการณ์น้ำค้างบนขนแกะเกิดขึ้น
J. ในบริเวณที่มีรูปแบบการปัก ส่วนของการปักจะต้องเรียบ ไม่เป็นฟอง ไม่กินตามยาว ไม่มีขนเกาะ ส่วนกระดาษรองหรือผ้ารองด้านหลังต้องตัดให้สะอาด
K แต่ละตะเข็บควรมีความกว้างและแคบเท่ากันและเป็นไปตามข้อกำหนด
③ กระบวนการล็อค:
ก. หัวเข็มขัดเสื้อผ้าทุกประเภท (รวมถึงกระดุม กระดุม หัวเข็มขัดสี่ชั้น ตะขอ ตีนตุ๊กแก ฯลฯ) ต้องใช้กรรมวิธีที่ถูกต้อง แม่นยำ ตอกตะปูให้แน่น สมบูรณ์และไม่มีขนสัตว์ และต้องใส่ใจกับหัวเข็มขัดให้สมบูรณ์
ข. กระดุมเสื้อต้องมีลักษณะแบนเรียบ ขนาดพอเหมาะ ไม่เล็กหรือใหญ่เกินไป สีขาวหรือผ้าขนสัตว์
C ปุ่มและปุ่มทั้งสี่ปุ่มควรมีการบุและปะเก็น และไม่มีรอยโครเมียมหรือความเสียหายจากโครเมียมบนวัสดุพื้นผิว (ผิวหนัง)
④ หลังจากเสร็จสิ้น:
ก. ลักษณะภายนอก: เสื้อผ้าทั้งหมดควรมีผมไร้สายทั้งตัว
ข. เสื้อผ้าทุกชนิดควรรีดให้เรียบ ห้ามมีรอยยับ แสง รอยร้อน หรือรอยไหม้
C. ทิศทางกลับด้านร้อนของตะเข็บแต่ละจุดในแต่ละจุดควรสม่ำเสมอไปกับชิ้นงานทั้งหมด และไม่ควรบิดหรือบิดเบี้ยว
D. ทิศทางกลับของตะเข็บของชิ้นส่วนสมมาตรแต่ละชิ้นควรเป็นแบบสมมาตร
อี. ด้านหน้าและด้านหลังของกางเกงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด
อุปกรณ์เสริม 4 ชิ้น
①, ตัวล็อคซิป:
ก. สีซิป วัสดุถูกต้อง ไม่มีการซีดจาง มีปรากฏการณ์การเปลี่ยนสี
ข. ดึงหัวแรง ทนต่อการดึงซ้ำๆ
C. การเชื่อมต่อหัวฟันมีความประณีตและสม่ำเสมอ โดยไม่มีฟันหายและปรากฏการณ์หมุดย้ำหายไป
D. ปิดเรียบ
ง. ซิปของกระโปรงและกางเกงจะต้องมีระบบล็อคอัตโนมัติหากเป็นซิปธรรมดา
②, ปุ่ม, หัวเข็มขัด 4 ชิ้น, ตะขอ, ตีนตุ๊กแก, เข็มขัด และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ:
ก. สีและวัสดุถูกต้อง ไม่ซีดจาง;
B. ไม่มีปัญหาด้านคุณภาพที่กระทบต่อรูปลักษณ์และการใช้งาน
C เปิดและปิดได้อย่างราบรื่น และสามารถทนต่อการเปิดและปิดซ้ำๆ ได้
5 สัญญาณต่างๆ
① มาตรฐานหลัก: เนื้อหาของมาตรฐานหลักจะต้องถูกต้อง สมบูรณ์ ชัดเจน ไม่ไม่สมบูรณ์ และเย็บอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
② มาตรฐานขนาด: เนื้อหาของมาตรฐานขนาดจะต้องถูกต้อง สมบูรณ์ ชัดเจน การเย็บแน่น ประเภทการเย็บถูกต้อง และสีสอดคล้องกับมาตรฐานหลัก
③ เครื่องหมายด้านข้างหรือชายเสื้อ: เครื่องหมายด้านข้างหรือชายเสื้อต้องมีความถูกต้อง ชัดเจน ตำแหน่งการเย็บต้องถูกต้อง มั่นคง และต้องเอาใจใส่เป็นพิเศษ ไม่สามารถย้อนกลับได้
④, ฉลากการดูแลการซัก:
ก. รูปแบบของเครื่องหมายซักต้องสอดคล้องตามลำดับ วิธีการซักต้องสอดคล้องกับข้อความและตัวอักษร พิมพ์สัญลักษณ์และข้อความ การเขียนถูกต้อง การเย็บต้องแน่นหนา และทิศทางถูกต้อง (ควรพิมพ์แผ่นเสื้อผ้าและเดสก์ท็อปโดยให้ด้านชื่ออยู่ด้านบน โดยมีอักษรอาหรับอยู่ด้านล่าง)
ข. ข้อความเครื่องหมายการซักต้องชัดเจนและทนต่อการซัก
C โลโก้เสื้อผ้าซีรีส์เดียวกันไม่สามารถพิมพ์ผิดได้
มาตรฐานเครื่องแต่งกายไม่เพียงแต่กำหนดคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกของเสื้อผ้าเท่านั้น แต่คุณภาพภายในก็ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์เช่นกัน และได้รับความสนใจจากหน่วยงานกำกับดูแลคุณภาพและผู้บริโภคมากขึ้นเรื่อยๆ บริษัทผู้ผลิตเสื้อผ้าและบริษัทการค้าเสื้อผ้าต่างประเทศจำเป็นต้องเสริมสร้างการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพภายในของเสื้อผ้า
จุดตรวจสอบและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
ยิ่งกระบวนการผลิตเสื้อผ้ามีความซับซ้อนมากเท่าไหร่ กระบวนการก็ยิ่งใช้เวลานานขึ้นเท่านั้น ก็ยิ่งต้องใช้เวลาในการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว ควรมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากกระบวนการตัดเย็บ ซึ่งโดยปกติแล้ว การตรวจสอบนี้จะดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพหรือหัวหน้าทีมในสายการประกอบ เพื่อนัดหมายยืนยันคุณภาพก่อน เพื่อให้ง่ายต่อการปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ทันท่วงที
สำหรับเสื้อสูทและเสื้อผ้าอื่นๆ ที่ต้องการคุณภาพสูง ควรตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ก่อนการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เช่น หลังจากประกอบกระเป๋า ร่องเสื้อ การต่อชิ้นส่วนเดิม ชิ้นส่วนแขนเสื้อ และปกเสื้อเสร็จเรียบร้อยแล้ว ควรตรวจสอบก่อนประกอบเข้ากับเสื้อผ้าด้วย การตรวจสอบสามารถทำได้โดยบุคลากรของกระบวนการประกอบ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่มีปัญหาด้านคุณภาพไหลเข้าสู่กระบวนการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ
หลังจากเพิ่มการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและจุดควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนแล้ว ดูเหมือนว่าจะมีการใช้แรงงานคนและเวลาจำนวนมาก แต่การทำเช่นนี้สามารถลดปริมาณการทำงานซ้ำและรับรองคุณภาพได้ รวมถึงการลงทุนด้านต้นทุนคุณภาพก็คุ้มค่า
การปรับปรุงคุณภาพ
องค์กรต่างๆ พัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องโดยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญของการบริหารจัดการคุณภาพองค์กร โดยทั่วไปการปรับปรุงคุณภาพจะสำเร็จได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้
1 ข้อสังเกต:
หัวหน้ากลุ่มหรือเจ้าหน้าที่ตรวจสอบควรสังเกตการณ์แบบสุ่ม เพื่อแจ้งปัญหาด้านคุณภาพให้ทราบอย่างทันท่วงที และผู้ปฏิบัติงานควรแจ้งวิธีการปฏิบัติงานและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ถูกต้อง สำหรับพนักงานใหม่หรือผลิตภัณฑ์ออนไลน์ใหม่นี้ การตรวจสอบเช่นนี้เป็นสิ่งจำเป็น เพื่อไม่ให้ต้องดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่ต้องซ่อมแซม
2. วิธีการวิเคราะห์ข้อมูล:
จากสถิติปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ได้มีการวิเคราะห์สาเหตุหลักๆ และปรับปรุงกระบวนการผลิตในภายหลัง หากขนาดของเสื้อผ้ามีปัญหาใหญ่หรือเล็ก จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาเหล่านั้นในขั้นตอนการผลิตในภายหลัง เช่น การปรับขนาดตัวอย่าง การหดตัวของผ้าเบื้องต้น การจัดวางตำแหน่งเสื้อผ้า และวิธีการอื่นๆ เพื่อปรับปรุง การวิเคราะห์ข้อมูลจะช่วยสนับสนุนการพัฒนาคุณภาพขององค์กร ผู้ประกอบการเครื่องนุ่งห่มจำเป็นต้องปรับปรุงบันทึกข้อมูลของกระบวนการผลิต การตรวจสอบไม่เพียงแต่เพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและซ่อมแซมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันและแก้ไขในภายหลังอีกด้วย
3. วิธีการตรวจสอบคุณภาพ:
ด้วยวิธีการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ พนักงานที่มีปัญหาด้านคุณภาพควรรับผิดชอบในการปรับเปลี่ยนและรับผิดชอบด้านเศรษฐกิจควบคู่กันไป วิธีนี้จะช่วยยกระดับความตระหนักรู้ด้านคุณภาพของพนักงาน และไม่ผลิตสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน ในการใช้วิธีการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ควรค้นหาสายการผลิตผ่านคิวอาร์โค้ดหรือหมายเลขซีเรียลบนฉลาก แล้วจึงค้นหาผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องตามการจัดสรรกระบวนการ
การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพไม่เพียงแต่สามารถทำได้ในสายการประกอบเท่านั้น แต่ยังสามารถทำได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมด และยังสามารถติดตามกลับไปยังซัพพลายเออร์อุปกรณ์เสริมพื้นผิวต้นน้ำได้อีกด้วย ปัญหาคุณภาพภายในของเสื้อผ้าส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการสิ่งทอ การย้อมและการตกแต่ง หากพบปัญหาคุณภาพดังกล่าว ควรแบ่งความรับผิดชอบให้กับซัพพลายเออร์ผ้า วิธีที่ดีที่สุดคือการค้นหาและปรับเปลี่ยนซัพพลายเออร์พื้นผิวหรือเปลี่ยนซัพพลายเออร์วัสดุพื้นผิวให้ทันเวลา
ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพเครื่องนุ่งห่ม
ข้อกำหนดทั่วไป
1. ผ้า อุปกรณ์เสริมคุณภาพเยี่ยม ตรงตามความต้องการของลูกค้า สินค้าจำนวนมากได้รับการยอมรับจากลูกค้า
2. การจับคู่สไตล์และสีที่แม่นยำ
3. ขนาดอยู่ภายในขอบเขตข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้
4. ฝีมือดีเยี่ยม;
5. สินค้ามีความสะอาด เรียบร้อย และดูดี
ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์สองประการ
1. ด้านหน้าเป็นทรงตรง แบนราบ ความยาวและความยาวเท่ากัน ด้านหน้าเป็นทรงแบนราบ ความกว้างเท่ากัน ด้านหน้าต้องไม่ยาวกว่าด้านหน้า ขอบซิปควรเรียบเสมอกัน ไม่ยับ ไม่เปิด ซิปไม่ควรเป็นคลื่น กระดุมต้องตรงและสม่ำเสมอ ระยะห่างเท่ากัน
2. เส้นตรงสม่ำเสมอ ปากไม่แตก กว้างและกว้าง
3.ส้อมตรงไม่ต้องคน
4. ปากกระเป๋า, เสื้อผ้าแบน, ปากกระเป๋าไม่สามารถมีช่องว่างได้
5. ผ้าคลุมกระเป๋า, กระเป๋าทรงสี่เหลี่ยมแบน, ก่อนและหลัง, ความสูง, ขนาด. ในระดับกระเป๋า. ขนาดเดียวกัน, เสื้อผ้าทรงแบนของผู้ก่อตั้ง
6 ขนาดของปลอกคอเท่ากัน หัวแบน ปลายทั้งสองข้างเรียบร้อย รังปลอกคอกลม ปลอกคอแบน ยางยืดเหมาะสม ปากไม่ตรง ปลอกคอส่วนล่างไม่โผล่
7. ไหล่แบน ตะเข็บไหล่ตรง ความกว้างไหล่ทั้งสองข้างเท่ากัน ตะเข็บสมมาตร
8. ความยาวแขนเสื้อ, ขนาดแขนเสื้อ, ความกว้างและความกว้าง, ความสูงของห่วงแขนเสื้อ, ความยาวและความกว้างของขนาดเดียวกัน
9. ด้านหลังแบน ตะเข็บตรง เข็มขัดด้านหลังสมมาตรแนวนอน ยืดหยุ่นเหมาะสม
10. ด้านล่างกลม แบน รากโอ๊ค ความกว้างซี่โครงแคบ ซี่โครงถึงตะเข็บลาย
11. ขนาดและความยาวของแต่ละส่วนของวัสดุควรเหมาะสมกับเนื้อผ้า ไม่ห้อย ไม่ย้วย
12. รถบนเสื้อผ้าด้านนอกทั้งสองด้านของริบบิ้นลูกไม้รูปแบบทั้งสองด้านควรจะสมมาตร
13. ฟิลเลอร์ฝ้ายให้แบน, เส้นสม่ำเสมอ, เส้นเรียบร้อย, การจัดตำแหน่งข้อต่อด้านหน้าและด้านหลัง
14. ผ้ามีขน (Wool) เพื่อแยกแยะทิศทาง ขน (Wool) ควรกลับทิศทางทั้งผืนให้เป็นไปในทิศทางเดียวกัน
15. หากรูปแบบการปิดผนึกจากแขนเสื้อ ความยาวของการปิดผนึกไม่ควรเกิน 10 ซม. แสดงว่าการปิดผนึกมีความสม่ำเสมอ แน่นหนา และเรียบร้อย
16. ข้อกำหนดของเนื้อผ้าของเคส แถบจะต้องแม่นยำ
3. ข้อกำหนดที่ครอบคลุมสำหรับฝีมือการทำงาน
1. เส้นคาร์ไลน์เรียบ ไม่ย่นหรือบิดเบี้ยว ส่วนเส้นคู่ต้องใช้ตะเข็บคาร์ไลน์แบบเข็มคู่ เส้นพื้นผิวด้านล่างสม่ำเสมอ ไม่มีเข็มกระโดด ไม่มีเส้นลอย และเส้นต่อเนื่อง
2. การวาดเส้น การทำเครื่องหมาย ไม่สามารถใช้ผงสีในการทำเครื่องหมายได้ และไม่สามารถเขียนเครื่องหมายการขนส่งใดๆ ได้ด้วยปากกาลูกลื่น
3. พื้นผิว ผ้าต้องไม่มีสีที่แตกต่างกัน สกปรก ผ้าโปร่ง ตาเข็มที่คืนสภาพไม่ได้ และปรากฏการณ์อื่นๆ
4. การปักด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องหมายการค้า กระเป๋า ผ้าคลุมกระเป๋า ห่วงแขน จีบ ตาไก่ ติดเทป Velcro ฯลฯ การวางตำแหน่งต้องแม่นยำ รูตำแหน่งต้องไม่เปิดเผย
5. ข้อกำหนดการปักด้วยคอมพิวเตอร์มีความชัดเจน ด้ายถูกตัดให้ใส กระดาษซับด้านหลังตัดแต่งให้สะอาด ข้อกำหนดในการพิมพ์มีความชัดเจน ด้านล่างทึบแสง ไม่หลุดออกจากกาว
6. มุมกระเป๋าและฝาปิดกระเป๋าทั้งหมด หากมีข้อกำหนดในการเล่นจูจูเบ ตำแหน่งการเล่นจูจูเบควรแม่นยำและถูกต้อง
7. ซิปไม่ควรเป็นคลื่น ดึงขึ้นและลงได้อย่างอิสระ
8. หากสีของผ้าเป็นสีอ่อน จะมีลักษณะโปร่งใส ควรตัดด้านในของตัวหยุดตะเข็บให้เรียบร้อยเพื่อทำความสะอาดด้าย หากจำเป็นต้องเพิ่มกระดาษรองด้านในเพื่อป้องกันไม่ให้สีโปร่งใส
9. เมื่อผ้าเป็นผ้าถัก ให้ใส่ค่าการหดตัว 2 ซม.
10. ปลายเชือกทั้ง 2 ข้างเป็นเชือกหมวก เชือกเอว เชือกชายเสื้อเปิดออกเต็มที่ ปลายทั้ง 2 ข้างของส่วนที่เปิดออกควรมีความยาว 10 ซม. ถ้าเชือกหมวก เชือกเอว เชือกชายเสื้อทั้งสองข้างอยู่ในสถานะแบนราบ ก็สามารถแบนราบได้ ไม่จำเป็นต้องเปิดออกมากเกินไป
11. ตาไก่ เล็บ และอื่นๆ ที่แม่นยำ ไม่เสียรูป ให้แน่น ไม่หลวม โดยเฉพาะเมื่อเป็นผ้าพันธุ์หายาก เมื่อพบว่าต้องตรวจสอบซ้ำหลายครั้ง
12. ตำแหน่งของหัวเข็มขัดแม่นยำ มีความยืดหยุ่นดี ไม่มีการเสียรูป ไม่สามารถหมุนได้
13. ห่วงทั้งหมด ห่วงหัวเข็มขัด และห่วงอื่นๆ ที่ต้องรับแรง ควรได้รับการเสริมความแข็งแรงด้วยการฉีดเข็ม
14. ริบบิ้นไนลอนทั้งหมด เชือกทอตัดเพื่อใช้ในการเผาไหม้ปาก มิฉะนั้นจะกระจัดกระจาย ดึงหลุดออกได้ (โดยเฉพาะการจับ)
15. ผ้ากระเป๋าเสื้อแจ็คเก็ต รักแร้ ข้อมือกันลม ปากเท้ากันลม ให้แก้ไข