กระบวนการพื้นฐานในการผลิตเสื้อผ้าครอบคลุมถึงการตรวจสอบผ้าและอุปกรณ์เสริมในโรงงาน การตัดเย็บ การผลิตโลโก้ การเย็บ การติดกระดุม การรีด การตรวจสอบเสื้อผ้า นอกจากการตรวจสอบตามปกติแล้ว ยังมีการทดสอบตัวชี้วัดเส้นใยตามมาตรฐานของเมือง ซึ่งการทดสอบเหล่านี้จะช่วยให้ผ่านเกณฑ์ก่อนการบรรจุหีบห่อ การจัดเก็บ และการจัดส่ง โดยประกอบด้วย 6 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การบรรจุหีบห่อและการจัดเก็บ
1: การตรวจสอบเนื้อผ้าของอุปกรณ์เสริมและชิ้นส่วนต่างๆ
หลังจากผ้าเข้าโรงงานแล้ว จะต้องทำการนับจำนวน ตรวจสอบลักษณะภายนอก และคุณภาพภายใน เฉพาะเมื่อตรงตามข้อกำหนดการผลิตเท่านั้นจึงจะสามารถนำไปใช้ได้ คุณภาพของผ้าเป็นส่วนสำคัญในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสื้อผ้า การตรวจสอบและกำหนดคุณภาพของผ้าที่เข้ามาสามารถปรับปรุงอัตราคุณภาพของเสื้อผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ เสื้อผ้าสตรีของ Humen มีชื่อเสียงมาก ไม่เพียงแต่มีสไตล์ที่ดีเท่านั้น แต่ส่วนใหญ่เป็นเพราะการผลิตที่ยอดเยี่ยม เสื้อผ้าของ Si Yinghong ยังคงมีชื่อเสียงมากในวงการ ซึ่งเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรม ไม่จำเป็นต้องกล่าวอะไรเพิ่มเติม
การตรวจสอบวัสดุประกอบด้วย การหดตัวของยางยืด การยึดเกาะ ความเรียบลื่นของซิป และอื่นๆ วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะไม่ถูกนำไปใช้ ลูกค้าหลายท่านมักถามเราเกี่ยวกับปัญหาการหดตัวของเสื้อผ้าและปัญหาการเกิดขุย ในความเป็นจริง ปัจจุบันผ้าหลายชนิดก่อนนำไปตัดเย็บเสื้อผ้าจะผ่านกระบวนการลดการหดตัว แม้ว่าจะไม่รับประกันได้ 100% แต่กระบวนการนี้ก็มีหลายขั้นตอนมากกว่าแต่ก่อน
2: การเตรียมการด้านเทคนิค
การเตรียมการด้านเทคนิคเป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้การผลิตจำนวนมากเป็นไปอย่างราบรื่น และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามความต้องการของลูกค้า
ก่อนการผลิตจำนวนมาก จะต้องมีการเตรียมการทางเทคนิคก่อนการผลิต การเตรียมการทางเทคนิคประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ รายการกระบวนการ การกำหนดสูตรตัวอย่าง และการผลิตเสื้อผ้าตัวอย่าง
เอกสารขั้นตอนการผลิตเป็นเอกสารแนวทางในการแปรรูปเสื้อผ้า โดยระบุข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติ การเย็บ การรีด และการบรรจุหีบห่อ เป็นต้น รวมถึงรายละเอียดเกี่ยวกับการจัดวางวัสดุเสริมในการตัดเย็บและความหนาแน่นของรอยเย็บ ขั้นตอนทั้งหมดในการแปรรูปเสื้อผ้าจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของเอกสารขั้นตอนการผลิต
การผลิตตัวอย่างต้องใช้ขนาดที่แม่นยำและข้อกำหนดที่ครบถ้วน เส้นขอบของส่วนที่เกี่ยวข้องต้องตรงกันอย่างแม่นยำ ควรระบุหมายเลขเสื้อผ้า ชิ้นส่วน ข้อกำหนด และข้อกำหนดด้านคุณภาพลงบนตัวอย่าง และควรติดตราประทับตัวอย่างไว้ที่จุดต่อที่เกี่ยวข้อง หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตและสูตรตัวอย่างแล้ว สามารถดำเนินการผลิตเสื้อผ้าตัวอย่างจำนวนน้อยได้ และสามารถแก้ไขจุดที่ไม่สอดคล้องตามความต้องการของลูกค้าและกระบวนการผลิต รวมถึงแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น เพื่อให้การผลิตในปริมาณมากดำเนินไปได้อย่างราบรื่น
ตัวอย่างสินค้าได้กลายเป็นหนึ่งในเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญรองจากลูกค้า
3: ตัด
ก่อนตัดเย็บเสื้อผ้า ควรวาดแบบวัสดุสำหรับพิมพ์ลายตามแบบตัวอย่าง หลักการพื้นฐานของการพิมพ์ลายคือ "ครบถ้วน สมเหตุสมผล และประหยัด" การผลิตโลโก้มีวิธีการแปรรูปหลากหลาย เช่น การปักตัวอักษร การพิมพ์สกรีน การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน การทอป้าย และอื่นๆ
การเย็บเป็นกระบวนการหลักในการผลิตเสื้อผ้า การเย็บเสื้อผ้าสามารถแบ่งออกเป็น การเย็บด้วยจักร และการเย็บด้วยมือ ตามรูปแบบและวิธีการทำ ในกระบวนการเย็บนั้นมีการดำเนินการตามลำดับขั้นตอน ซึ่งเป็นสิ่งที่คุ้นเคยมากจนเจ้าของร้านเสื้อผ้าหลายคนสามารถใช้จักรเย็บผ้าของตนเองได้
4: หัวเข็มขัดตาไก่แบบล็อคได้
โดยทั่วไปแล้ว ในการผลิตเสื้อผ้า รูกระดุมและกระดุมตอกตะปูมักทำด้วยเครื่องจักร ตามรูปทรงแล้ว รูกระดุมแบ่งออกเป็นรูแบนและรูตาไก่ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่ารูนอนและรูตาไก่ รูนอนส่วนใหญ่ใช้ในเสื้อเชิ้ต กระโปรง กางเกง และผ้าเนื้อบางอื่นๆ ส่วนรูตาไก่ส่วนใหญ่ใช้ในแจ็คเก็ต สูท และผ้าหนาอื่นๆ บนเสื้อโค้ท
5: ร้อนทั้งหมด
การรีดผ้าช่วยให้เสื้อผ้าดูเรียบเนียนและได้ขนาดที่พอดี ขณะรีดผ้า ควรใส่แผ่นรองไว้ในเสื้อผ้าเพื่อรักษารูปทรงและขนาดของเสื้อผ้า ขนาดของแผ่นรองจะใหญ่กว่าขนาดของเสื้อผ้าเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้เสื้อผ้าหดตัวจนเล็กเกินไป โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิในการรีดจะควบคุมอยู่ที่ 180-200 องศาเซลเซียส เพื่อไม่ให้ไหม้เหลืองหรือเป็นคราบ
6: การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์เสื้อผ้า
การตรวจสอบเสื้อผ้าเป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่เสื้อผ้าจะเข้าสู่ตลาดขาย ดังนั้นจึงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตเสื้อผ้า เนื่องจากมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตรวจสอบเสื้อผ้า การตรวจสอบเสื้อผ้าจึงเป็นส่วนสำคัญในห่วงโซ่การจัดการของสถานประกอบการเสื้อผ้า
มุมมองการตรวจสอบที่ถูกต้องมีความสำคัญมาก การตรวจสอบคุณภาพหมายถึงการวัด การตรวจสอบ การทดสอบ และการวัดคุณลักษณะอย่างน้อยหนึ่งอย่างของผลิตภัณฑ์หรือบริการด้วยวิธีการที่กำหนด และเปรียบเทียบผลการวัดกับเกณฑ์การประเมินเพื่อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการแต่ละรายการ และพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการทั้งล็อตนั้นมีคุณภาพหรือไม่ เมื่อเปรียบเทียบกับคุณภาพที่ต้องการแล้ว ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมาจะมีความไม่สม่ำเสมอ มีช่องว่างอยู่บ้าง สำหรับช่องว่างนี้ ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องตัดสินว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณภาพหรือไม่ตามมาตรฐานที่กำหนด มาตรฐานที่ใช้กันโดยทั่วไปคือ: ช่องว่างที่อยู่ในช่วงที่อนุญาตถือว่ามีคุณภาพ; ช่องว่างที่เกินช่วงที่อนุญาตถือว่าไม่มีคุณภาพ:
วันที่โพสต์: 28 สิงหาคม 2566
