กระบวนการและขั้นตอนการพิมพ์ผ้า (2)

① วิธีการพิมพ์ขั้นพื้นฐาน
การพิมพ์สามารถแบ่งตามอุปกรณ์การพิมพ์ได้เป็น การพิมพ์โดยตรง การพิมพ์แบบดิสชาร์จ และการพิมพ์แบบป้องกันการย้อมสี

1. การพิมพ์โดยตรง การพิมพ์โดยตรงเป็นวิธีการพิมพ์ลงบนผ้าสีขาวหรือผ้าที่ย้อมสีไว้แล้วโดยตรง ซึ่งแบบหลังเรียกว่าการพิมพ์แบบมาสก์ แน่นอนว่าสีของลวดลายที่พิมพ์จะเข้มกว่าสีพื้นหลังมาก วิธีการพิมพ์ทั่วไปจำนวนมากเป็นการพิมพ์โดยตรง หากสีพื้นหลังของผ้าเป็นสีขาวหรือส่วนใหญ่เป็นสีขาว และลวดลายที่พิมพ์ดูสว่างกว่าจากด้านหลังมากกว่าด้านหน้า เราก็สามารถระบุได้ว่านี่คือการพิมพ์โดยตรงผ้าพิมพ์ลาย(หมายเหตุ: เนื่องจากหมึกพิมพ์ซึมลึกมาก จึงไม่สามารถใช้วิธีนี้ในการตรวจสอบผ้าเนื้อบางได้) หากสีพื้นหลังด้านหน้าและด้านหลังของผ้าเป็นสีเดียวกัน (เพราะเป็นการย้อมชิ้นเดียว) และลวดลายที่พิมพ์มีสีเข้มกว่าสีพื้นหลังมาก แสดงว่าเป็นผ้าพิมพ์ทับซ้อน

2. การพิมพ์แบบดิสชาร์จ การพิมพ์แบบดิสชาร์จดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการย้อมผ้าให้เป็นสีเดียว และขั้นตอนที่สองคือการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้า ในขั้นตอนที่สอง สารพิมพ์จะมีสารฟอกขาวที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งสามารถทำลายสีพื้นฐานได้ ดังนั้นวิธีการนี้จึงสามารถผลิตผ้าที่มีลวดลายจุดสีฟ้าและขาวได้ ซึ่งเรียกว่าการสกัดสีขาว

เมื่อผสมสารฟอกขาวและสีย้อมที่ไม่ทำปฏิกิริยากันในเนื้อสีเดียวกัน (สีย้อม VAT จัดอยู่ในประเภทนี้) จะสามารถทำการพิมพ์แบบสกัดสีได้ ดังนั้น เมื่อผสมสีย้อมสีเหลืองที่เหมาะสม (เช่น สีย้อม VAT) กับสารฟอกขาวที่มีสี จะสามารถพิมพ์ลวดลายจุดสีเหลืองลงบนผ้าที่มีพื้นสีน้ำเงินได้

เนื่องจากสีพื้นฐานของการพิมพ์แบบดิสชาร์จนั้นได้มาจากการย้อมแบบชิ้นเดียว (piece dyeing) ก่อน หากพิมพ์สีพื้นฐานเดียวกันลงบนพื้นผ้า สีที่ได้จะเข้มและลึกกว่ามาก นี่คือจุดประสงค์หลักของการพิมพ์แบบดิสชาร์จ ผ้าที่พิมพ์ด้วยวิธีดิสชาร์จสามารถพิมพ์ได้ทั้งแบบลูกกลิ้งและแบบสกรีน แต่ไม่สามารถพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนได้ เนื่องจากต้นทุนการผลิตผ้าพิมพ์สูงกว่าการพิมพ์โดยตรง การใช้สารรีดิวซ์จึงต้องควบคุมอย่างระมัดระวังและแม่นยำ ผ้าที่พิมพ์ด้วยวิธีนี้จะมีราคาขายที่ดีกว่าและได้เกรดราคาสูงกว่า บางครั้ง สารรีดิวซ์ที่ใช้ในกระบวนการนี้อาจทำให้ผ้าเสียหายหรือทำลายลวดลายที่พิมพ์ได้ หากสีของทั้งสองด้านของผ้าเหมือนกัน (เพราะเป็นการย้อมแบบชิ้นเดียว) และลวดลายเป็นสีขาวหรือสีที่แตกต่างจากสีพื้นหลัง ก็สามารถยืนยันได้ว่าเป็นผ้าที่พิมพ์ด้วยวิธีดิสชาร์จ

3. การพิมพ์ป้องกันสี การพิมพ์ป้องกันสีประกอบด้วยสองขั้นตอน:
(1) ผ้าสีขาวพิมพ์ด้วยสารเคมีหรือเรซินแว็กซ์ที่ป้องกันหรือป้องกันไม่ให้สีย้อมซึมเข้าไปในเนื้อผ้า
(2) ผ้าที่ย้อมสีชิ้นเดียว จุดประสงค์คือการย้อมสีพื้นฐานเพื่อเน้นลวดลายสีขาว โปรดทราบว่าผลลัพธ์จะเหมือนกับผ้าที่พิมพ์แบบดิสชาร์จ แต่กรรมวิธีที่ใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้ตรงกันข้ามกับผ้าที่พิมพ์แบบดิสชาร์จ การประยุกต์ใช้เทคนิคการพิมพ์แบบป้องกันการย้อมสีนั้นไม่เป็นที่นิยม และโดยทั่วไปจะใช้เมื่อไม่สามารถล้างสีพื้นฐานได้ แทนที่จะใช้ในระดับการผลิตขนาดใหญ่ การพิมพ์แบบป้องกันการย้อมสีส่วนใหญ่จะทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น งานฝีมือหรือการพิมพ์ด้วยมือ (เช่น การพิมพ์แบบป้องกันการย้อมสีด้วยขี้ผึ้ง) เนื่องจากการพิมพ์แบบดิสชาร์จและการพิมพ์แบบป้องกันการย้อมสีให้ผลการพิมพ์ที่เหมือนกัน จึงมักไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยตาเปล่า
4. การพิมพ์สี การใช้สีแทนสีย้อมในการผลิตผ้าพิมพ์ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายจนเริ่มได้รับการพิจารณาว่าเป็นวิธีการพิมพ์อิสระวิธีหนึ่ง การพิมพ์สีคือการพิมพ์สีโดยตรง กระบวนการนี้มักเรียกว่าการพิมพ์แห้ง เพื่อให้แตกต่างจากการพิมพ์เปียก (หรือการพิมพ์สีย้อม) โดยการเปรียบเทียบความแตกต่างของความแข็งระหว่างส่วนที่พิมพ์และส่วนที่ไม่ได้พิมพ์บนผ้าผืนเดียวกัน จะสามารถแยกแยะการพิมพ์สีและการพิมพ์สีย้อมได้ บริเวณที่พิมพ์ด้วยสีจะรู้สึกแข็งกว่าบริเวณที่ไม่ได้พิมพ์เล็กน้อย อาจจะหนากว่าเล็กน้อย หากผ้าถูกพิมพ์ด้วยสีย้อม จะไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความแข็งระหว่างส่วนที่พิมพ์และส่วนที่ไม่ได้พิมพ์

ผ้าที่มีลายพิมพ์สีเข้มมักจะแข็งและยืดหยุ่นน้อยกว่าผ้าที่มีลายพิมพ์สีอ่อนหรือสีโทนสว่าง เมื่อตรวจสอบผ้าที่มีลายพิมพ์สี ควรตรวจสอบทุกสี เพราะทั้งสีย้อมและสีอาจมีอยู่ในผ้าชิ้นเดียวกัน สีขาวก็ใช้ในการพิมพ์ด้วยเช่นกัน ซึ่งไม่ควรมองข้าม การพิมพ์สีเป็นวิธีการพิมพ์ที่ถูกที่สุดในการผลิตงานพิมพ์ เพราะการพิมพ์สีค่อนข้างง่าย กระบวนการที่ต้องการน้อย และโดยปกติไม่จำเป็นต้องใช้ไอน้ำและการซัก

สารเคลือบมีสีสันสดใสและสามารถใช้ได้กับเส้นใยสิ่งทอทุกชนิด มีคุณสมบัติทนต่อแสงและทนต่อการซักแห้งได้ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในผ้าตกแต่ง ผ้าผ้าม่าน และผ้าสำหรับตัดเย็บเสื้อผ้าที่ต้องซักแห้ง นอกจากนี้ สารเคลือบแทบจะไม่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีมากนักในผ้าแต่ละล็อต และการปกปิดสีพื้นฐานก็ดีมากเมื่อพิมพ์ลายลงบนผ้า

การพิมพ์พิเศษ
วิธีการพิมพ์พื้นฐาน (ดังที่กล่าวมาข้างต้น) คือการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้า โดยแต่ละสีในลวดลายจะใช้วิธีการพิมพ์และการย้อมสี การพิมพ์แบบพิเศษจัดอยู่ในประเภทที่สอง เหตุผลของการแบ่งประเภทนี้คือ เนื่องจากวิธีนี้สามารถสร้างเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้ หรือเนื่องจากต้นทุนกระบวนการสูงและไม่เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย

1. การพิมพ์พื้น การพิมพ์พื้นจะได้สีพื้นฐานมาจากการพิมพ์แทนการย้อมเป็นชิ้นๆ โดยปกติในกระบวนการพิมพ์ ทั้งสีพื้นฐานและสีของลวดลายจะถูกพิมพ์ลงบนผ้าสีขาว บางครั้งการพิมพ์พื้นแบบเต็มผืนถูกออกแบบมาเพื่อเลียนแบบเอฟเฟกต์ของการพิมพ์แบบดิสชาร์จหรือการพิมพ์แบบแอนตี้ได ซึ่งมีต้นทุนการผลิตสูงกว่า แต่สามารถแยกแยะลวดลายต่างๆ ได้ง่ายจากด้านหลังของผ้า ด้านหลังของการพิมพ์พื้นจะมีสีอ่อนกว่า เนื่องจากผ้าถูกย้อมสีก่อน ดังนั้นทั้งสองด้านของการพิมพ์แบบดิสชาร์จหรือแอนตี้ไดจึงมีสีเดียวกัน

ปัญหาของการพิมพ์แบบเต็มพื้นคือ บางครั้งพื้นที่สีพื้นหลังขนาดใหญ่ไม่สามารถถูกปกคลุมด้วยสีเข้มได้ เมื่อเกิดปัญหานี้ขึ้น ให้ตรวจสอบลวดลายบนพื้นอย่างละเอียด คุณจะพบจุดที่สีจางลง ปรากฏการณ์นี้โดยพื้นฐานแล้วเกิดจากการซัก ไม่ใช่เกิดจากปริมาณการย้อมสี

ปรากฏการณ์เหล่านี้จะไม่เกิดขึ้นในผ้าพิมพ์คุณภาพสูงที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีที่เข้มงวด ปรากฏการณ์นี้เป็นไปไม่ได้เมื่อใช้วิธีการพิมพ์สกรีนเพื่อพิมพ์ทั่วพื้น เพราะสีจะถูกขูดลงไปแทนที่จะกลิ้งลงไปเหมือนการพิมพ์แบบลูกกลิ้ง ผ้าพิมพ์ที่ปูบนพื้นมักจะมีสัมผัสที่แข็ง

2. การพิมพ์แบบฟล็อคกิ้ง (Flocking printing) การพิมพ์แบบฟล็อคกิ้งเป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้เส้นใยสั้น (ประมาณ 1/10-1/4 นิ้ว) ยึดติดกับพื้นผิวของผ้าในรูปแบบเฉพาะ กระบวนการสองขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้าด้วยกาวแทนการใช้สีย้อมหรือสีทา จากนั้นจึงนำผ้ามาประกอบกับเส้นใยสั้น ซึ่งจะยึดติดอยู่เฉพาะบริเวณที่ทากาวไว้เท่านั้น มีสองวิธีในการติดเส้นใยสั้นลงบนพื้นผิวผ้า ได้แก่ การฟล็อคกิ้งแบบกลไกและการฟล็อคกิ้งแบบไฟฟ้าสถิต ในการฟล็อคกิ้งแบบกลไก เส้นใยสั้นจะถูกโรยลงบนผ้าขณะที่ผ้าผ่านเข้าไปในห้องฟล็อคกิ้งในแนวราบ

เมื่อถูกกวนด้วยเครื่องจักร ผ้าจะสั่นสะเทือน และเส้นใยสั้นจะถูกแทรกเข้าไปในเนื้อผ้าอย่างไม่เป็นระเบียบ ในการทำฟล็อคด้วยไฟฟ้าสถิตนั้น ไฟฟ้าสถิตจะถูกส่งไปยังเส้นใยสั้น ทำให้เส้นใยเกือบทั้งหมดเรียงตัวในแนวตั้งเมื่อติดกับผ้า เมื่อเทียบกับการทำฟล็อคด้วยเครื่องจักร การทำฟล็อคด้วยไฟฟ้าสถิตจะช้ากว่าและมีราคาแพงกว่า แต่สามารถสร้างผลลัพธ์การทำฟล็อคที่สม่ำเสมอและหนาแน่นกว่า เส้นใยที่ใช้ในการทำฟล็อคด้วยไฟฟ้าสถิตนั้นรวมถึงเส้นใยทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตจริง ซึ่งเส้นใยวิสโคสและไนลอนเป็นเส้นใยที่ใช้กันมากที่สุด

ในกรณีส่วนใหญ่ เส้นใยหลักจะถูกย้อมสีก่อนนำไปปลูกถ่ายลงในผ้า ความสามารถของผ้ากำมะหยี่ในการทนต่อการซักแห้งและ/หรือการซักล้างขึ้นอยู่กับลักษณะของกาว กาวคุณภาพสูงหลายชนิดที่ใช้ในกระบวนการผลิตผ้ามีความคงทนต่อการซักล้าง การซักแห้ง หรือทั้งสองอย่างได้ดีเยี่ยม เนื่องจากกาวบางชนิดไม่สามารถทนต่อการทำความสะอาดได้ทุกประเภท จึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าวิธีการทำความสะอาดแบบใดเหมาะสมกับผ้ากำมะหยี่แต่ละชนิด

3. การพิมพ์ลายบนเส้นด้ายยืน (Warp printing) การพิมพ์ลายบนเส้นด้ายยืนหมายถึง การพิมพ์ลวดลายลงบนเส้นด้ายยืนก่อนการทอ แล้วนำไปทอรวมกับเส้นด้ายพุ่ง (โดยปกติจะเป็นสีขาว) เพื่อสร้างผ้า แต่บางครั้งสีของเส้นด้ายพุ่งอาจแตกต่างจากสีของเส้นด้ายยืนที่พิมพ์ไว้มาก ทำให้เกิดลวดลายที่ดูพร่ามัวหรือเบลอๆ บนผ้า การพิมพ์ลายบนเส้นด้ายยืนต้องใช้ความระมัดระวังและรายละเอียดมาก จึงมักพบได้เฉพาะในผ้าคุณภาพสูงเท่านั้น ยกเว้นผ้าที่ทำจากเส้นใยที่สามารถพิมพ์ด้วยระบบถ่ายเทความร้อนได้ ด้วยการพัฒนาของการพิมพ์ด้วยระบบถ่ายเทความร้อนบนเส้นด้ายยืน ทำให้ต้นทุนของการพิมพ์ลายบนเส้นด้ายยืนลดลงอย่างมาก สามารถแยกแยะการพิมพ์ลายบนเส้นด้ายยืนได้โดยการดึงเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งของผ้าออกมา เพราะเฉพาะเส้นด้ายยืนเท่านั้นที่มีสีของลวดลาย ส่วนเส้นด้ายพุ่งจะเป็นสีขาวหรือไม่มีลวดลาย การเลียนแบบการพิมพ์ลายบนเส้นด้ายยืนก็สามารถทำได้เช่นกัน แต่สามารถแยกแยะได้ง่าย เพราะสีของลวดลายปรากฏอยู่ทั้งบนเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง

4. การพิมพ์ที่ไหม้เกรียม

เสื้อผ้าสตรีคุณภาพเยี่ยม

การพิมพ์แบบทำลายเส้นใย คือการพิมพ์สารเคมีที่สามารถทำลายเส้นใยบนลวดลายได้ ส่งผลให้เกิดรูพรุนในบริเวณที่สารเคมีสัมผัสกับผ้า ส่วนผ้าปักลายตาข่ายเลียนแบบนั้น สามารถผลิตได้โดยการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้ง 2 หรือ 3 ตัว โดยลูกกลิ้งตัวหนึ่งบรรจุสารเคมีทำลายเส้นใย และลูกกลิ้งอีกสองตัวจะพิมพ์ลายปักเลียนแบบ

ผ้าเหล่านี้ใช้สำหรับทำเสื้อฤดูร้อนราคาถูกและขอบดิบสำหรับชุดชั้นในผ้าฝ้าย ขอบของผ้าพิมพ์ลายที่ชำรุดมักจะสึกหรอเร็วกว่าปกติ ทำให้ผ้ามีความทนทานต่ำ ผ้าพิมพ์ลายดอกไม้อีกประเภทหนึ่งคือผ้าที่ทำจากเส้นด้ายผสม เส้นด้ายเคลือบแกน หรือส่วนผสมของเส้นใยสองชนิดขึ้นไป โดยใช้สารเคมีทำลายเส้นใยหนึ่งชนิด (เซลลูโลส) โดยไม่ทำลายเส้นใยอื่น วิธีการพิมพ์แบบนี้สามารถพิมพ์ผ้าพิมพ์ลายพิเศษและน่าสนใจได้มากมาย

ผ้าชนิดนี้สามารถทำจากเส้นด้ายผสมวิสโคส/โพลีเอสเตอร์ในอัตราส่วน 50/50 และเมื่อทำการพิมพ์ เส้นใยวิสโคสจะหายไป (สลายตัวไป) เหลือเพียงเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่ไม่เสียหาย ส่งผลให้การพิมพ์ปรากฏเฉพาะบนเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์เท่านั้น และยังคงเห็นตัวอย่างเส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์/วิสโคสต้นฉบับที่ไม่ได้รับการพิมพ์

5. การพิมพ์สองด้าน

เสื้อผ้าลำลองสำหรับฤดูร้อนสำหรับผู้หญิง

สองด้านการพิมพ์คือการพิมพ์ลงบนผ้าทั้งสองด้านเพื่อให้ได้ผลลัพธ์เหมือนผ้าสองด้าน คล้ายกับลักษณะของผ้าที่ใช้พิมพ์ลวดลายเดียวกันบนบรรจุภัณฑ์ทั้งสองด้าน การใช้งานจึงจำกัดอยู่เฉพาะผ้าปูที่นอนสองด้าน ผ้าปูโต๊ะ เสื้อแจ็คเก็ตและเสื้อเชิ้ตแบบไม่มีขอบหรือแบบสองด้าน

6. งานพิมพ์พิเศษ งานพิมพ์พิเศษคืองานพิมพ์ที่มีลวดลายที่ไม่ซ้ำกันสองแบบขึ้นไป โดยแต่ละแบบจะพิมพ์ลงบนพื้นที่ที่แตกต่างกันของผ้า ดังนั้นแต่ละลวดลายจะอยู่ในตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงบนเสื้อผ้า ตัวอย่างเช่น นักออกแบบแฟชั่นอาจออกแบบเสื้อเบลาส์ที่มีลายจุดสีฟ้าและขาวทั้งด้านหน้าและด้านหลัง โดยมีแขนเสื้อสีฟ้าและขาวเช่นเดียวกัน แต่มีลายทาง ในกรณีนี้ นักออกแบบเสื้อผ้าจะทำงานร่วมกับนักออกแบบผ้าเพื่อสร้างทั้งลวดลายจุดและลายทางบนม้วนผ้าเดียวกัน การจัดวางตำแหน่งการพิมพ์และจำนวนหลาผ้าที่ต้องการสำหรับแต่ละลวดลายจะต้องได้รับการวางแผนอย่างรอบคอบ เพื่อให้ได้อัตราการใช้ผ้าที่เหมาะสมที่สุดและไม่ก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองมากเกินไป งานพิมพ์พิเศษอีกประเภทหนึ่งคือการพิมพ์ลงบนชิ้นส่วนเสื้อผ้าที่ตัดแล้ว เช่น กระเป๋าและปกเสื้อ เพื่อให้สามารถสร้างลวดลายเสื้อผ้าที่แตกต่างและไม่ซ้ำใครได้มากมาย แผ่นผ้าสามารถพิมพ์ด้วยมือหรือโดยการถ่ายโอนความร้อนได้

กระบวนการพิมพ์แบบดั้งเดิมประกอบด้วย การออกแบบลวดลาย การแกะสลักกระบอกพิมพ์ (หรือการทำแผ่นพิมพ์ การผลิตตะแกรงกลม) การผสมสีและการพิมพ์ลวดลาย การตกแต่งหลังการพิมพ์ (การอบไอน้ำ การขจัดแป้ง การล้าง) และกระบวนการอื่นๆ อีกสี่ขั้นตอน

②การออกแบบลวดลาย

1. ตามการใช้งานของผ้า (เช่น เสื้อผ้าผู้ชาย)ผู้หญิง(เช่น เนคไท ผ้าพันคอ ฯลฯ) เข้าใจสไตล์ โทนสี และลวดลายของแบบนั้นๆ
2. ในด้านความกลมกลืนกับรูปแบบของวัสดุผ้า เช่น ผลิตภัณฑ์ผ้าไหมและผ้าป่าน มีความประณีตและความบริสุทธิ์ของสีที่แตกต่างกันอย่างมาก
3. เทคนิคการแสดงออกของลวดลาย โครงสร้างของสี และลวดลาย ควรคำนึงถึงกระบวนการพิมพ์ ความกว้างของผ้า ทิศทางของเส้นด้าย การตัดเย็บ และปัจจัยอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน รูปแบบของลวดลายและเทคนิคการแสดงผลก็แตกต่างกัน เช่น จำนวนชุดสีของการพิมพ์แบบลูกกลิ้งมีตั้งแต่ 1 ถึง 6 ชุด และความกว้างของลวดลายถูกจำกัดด้วยขนาดของลูกกลิ้ง ในขณะที่จำนวนชุดสีของการพิมพ์สกรีนสามารถมีได้มากกว่า 10 ชุด และรอบการจัดเรียงสามารถใหญ่พอที่จะพิมพ์ลงบนผ้าผืนเดียวได้ แต่ไม่เหมาะสำหรับการออกแบบลวดลายเรขาคณิตที่เรียบร้อยและเป็นระเบียบ
4. การออกแบบลวดลายควรคำนึงถึงผลประโยชน์ทางการตลาดและเศรษฐกิจ

③ การแกะสลักรูปทรงกระบอกดอกไม้ การทำแผ่นตะแกรง การทำตาข่ายกลม

กระบอกพิมพ์ ตะแกรง และตะแกรงกลม เป็นอุปกรณ์เฉพาะในกระบวนการพิมพ์ เพื่อให้ลวดลายที่ออกแบบไว้ปรากฏบนผืนผ้าภายใต้การทำงานของสี จำเป็นต้องดำเนินการทางวิศวกรรมกระบวนการ เช่น การแกะสลักกระบอกพิมพ์ การทำแผ่นตะแกรง และการทำตะแกรงกลม เพื่อสร้างแบบจำลองลวดลายที่ต้องการ

1. การแกะสลักบนกระบอกพิมพ์: การพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์กระบอกพิมพ์ โดยการแกะสลักลวดลายลงบนกระบอกทองแดง จะเป็นเส้นทแยงมุมหรือจุด ใช้สำหรับเก็บสี การแกะสลักลวดลายเว้าลงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งทองแดงเรียกว่าการแกะสลักบนกระบอกพิมพ์ กระบอกพิมพ์ทำจากเหล็กกลวงชุบทองแดงหรือหล่อด้วยทองแดง โดยทั่วไปเส้นรอบวงจะอยู่ที่ 400-500 มม. ความยาวขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องพิมพ์ วิธีการแกะสลักลวดลาย ได้แก่ การแกะสลักด้วยมือ การแกะสลักบนแกนทองแดง การแกะสลักขนาดเล็ก การแกะสลักด้วยภาพถ่าย การแกะสลักด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น

2. การทำแม่พิมพ์สกรีน: การพิมพ์สกรีนแบบแบนจำเป็นต้องทำแม่พิมพ์สกรีนที่เหมาะสม การทำแม่พิมพ์สกรีนแบบแบนประกอบด้วยการทำกรอบสกรีน การทำตาข่าย และการทำลวดลายสกรีน กรอบสกรีนทำจากไม้เนื้อแข็งหรือโลหะผสมอลูมิเนียม จากนั้นจึงนำผ้าไนลอน โพลีเอสเตอร์ หรือผ้าไหมที่มีขนาดตามต้องการมาขึงบนกรอบสกรีน ซึ่งก็คือสกรีนนั่นเอง การผลิตลวดลายสกรีนโดยทั่วไปใช้วิธีไวแสง (หรือวิธีการแยกสีด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์) หรือวิธีการย้อมสี

3. การผลิตตาข่ายกลม: การพิมพ์ตาข่ายกลมจำเป็นต้องทำ โดยเริ่มจากการทำตาข่ายนิกเกิลที่มีรู จากนั้นจึงติดตั้งกรอบโลหะทรงกลมที่ปลายทั้งสองข้างของตาข่ายนิกเกิลเพื่อยึดตาข่ายนิกเกิลให้แน่น ต่อมาจึงเคลือบตาข่ายนิกเกิลด้วยกาวไวแสง แล้วห่อตัวอย่างการแยกสีให้แน่นบนตาข่ายนิกเกิล เพื่อให้ได้ตาข่ายกลมที่มีลวดลายโดยใช้วิธีการไวแสง

4. การปรับสีและการพิมพ์ลวดลาย IV. การตกแต่งหลังการผลิต (การอบไอน้ำ การขจัดแป้ง การซัก)

หลังจากพิมพ์และอบแห้งแล้ว โดยปกติจำเป็นต้องทำการอบไอน้ำ การพัฒนาสี หรือการปรับสภาพสีทึบ จากนั้นจึงทำการล้างและขจัดคราบสี เพื่อกำจัดคราบกาว สารเคมี และสีที่ลอยอยู่ในเนื้อสีออกให้หมด

การอบไอน้ำเรียกอีกอย่างว่าการรีดด้วยไอน้ำ หลังจากที่สีพิมพ์แห้งบนผ้าแล้ว โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้ไอน้ำเพื่อถ่ายโอนสีจากสีพิมพ์ไปยังเส้นใยและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีบางอย่าง ในกระบวนการอบไอน้ำ ไอน้ำจะควบแน่นบนผ้าก่อน ทำให้ผ้ามีอุณหภูมิสูงขึ้น เส้นใยและสีพิมพ์จะบวม สีและสารเคมีจะละลาย และเกิดปฏิกิริยาทางเคมีบางอย่าง ในขณะนี้สีจะถูกถ่ายโอนจากสีพิมพ์ไปยังเส้นใย จึงทำให้กระบวนการย้อมสีเสร็จสมบูรณ์

นอกจากนี้ เนื่องจากมีส่วนประกอบของสีย้อมแบบวาง ทำให้กระบวนการย้อมสีแบบพิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้น และใช้เวลานานในการระเหยกว่าการย้อมแบบแพด สภาวะการอบไอน้ำก็แตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของสีย้อมและผ้าด้วย

สุดท้ายนี้ ผ้าที่พิมพ์แล้วควรนำไปล้างและขจัดคราบกาว สารเคมี และสีที่ตกค้างบนผ้าออกให้หมด คราบกาวที่ตกค้างจะทำให้ผ้ารู้สึกหยาบ ส่วนสีที่ตกค้างจะส่งผลต่อความสดใสของสีและความคงทนของสีย้อม

ตำหนิในเนื้อผ้าที่พิมพ์

ข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่พบบ่อยที่สุดซึ่งเกิดจากกระบวนการพิมพ์นั้น มีรายละเอียดดังต่อไปนี้ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการพิมพ์ การจัดการผ้าที่ไม่เหมาะสมก่อนการพิมพ์ หรือข้อบกพร่องในวัสดุที่พิมพ์เอง เนื่องจากกระบวนการพิมพ์สิ่งทอมีความคล้ายคลึงกับการย้อมสีในหลายๆ ด้าน ข้อบกพร่องหลายอย่างที่เกิดขึ้นในการย้อมสีจึงมักเกิดขึ้นในผ้าที่พิมพ์แล้วเช่นกัน

1. คราบหมึกพิมพ์เกิดจากการเสียดสีระหว่างการพิมพ์ก่อนแห้ง
2. สีพิมพ์ที่กระเด็นลงบนผ้าไม่เรียบเนียน แต่กระเด็นหรือหยดลงบนผ้า เป็นรอยเปื้อนสีหรือเป็นคราบสี
3. ลวดลายขอบไม่เรียบ เส้นไม่ชัดเจน ส่วนใหญ่เกิดจากการเผาที่ไม่เหมาะสมหรือความเข้มข้นของกาวไม่ถูกต้อง
4. ดอกไม้ไม่ควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง เนื่องจากลูกกลิ้งพิมพ์หรือตะแกรงพิมพ์วางในแนวตั้งไม่ตรงกัน ทำให้ลวดลายก่อนและหลังการพิมพ์ไม่แม่นยำ ข้อบกพร่องนี้เรียกอีกอย่างว่า การไม่ตรงกันหรือการเลื่อนของลวดลาย
5. การพิมพ์หยุดลงเนื่องจากเครื่องพิมพ์หยุดทำงานกะทันหันในระหว่างกระบวนการพิมพ์ แล้วจึงเปิดใช้งานอีกครั้ง ส่งผลให้สีของผ้าที่ได้ไม่ตรงตามที่ต้องการ
6. ส่วนหนึ่งของผ้าพิมพ์ที่เปราะแตกง่าย มักเกิดความเสียหายเฉพาะจุด โดยเฉพาะบริเวณที่พิมพ์ด้วยสีเดียวหรือหลายสี ซึ่งมักเกิดจากสารเคมีที่เป็นอันตรายที่ใช้ในน้ำยาพิมพ์ ปัญหานี้ยังสามารถพบได้ในส่วนที่เป็นลายเส้นของผ้าพิมพ์แบบดิสชาร์จด้วย


วันที่โพสต์: 11 มีนาคม 2025