①วิธีการพิมพ์ขั้นพื้นฐาน
การพิมพ์ตามอุปกรณ์การพิมพ์สามารถแบ่งออกได้เป็น การพิมพ์โดยตรง การพิมพ์แบบดิสชาร์จ และการพิมพ์ป้องกันการย้อมสี
1. การพิมพ์โดยตรง การพิมพ์โดยตรงคือการพิมพ์ลงบนผ้าสีขาวหรือผ้าที่ผ่านการย้อมมาแล้วโดยตรง การพิมพ์แบบหลังนี้เรียกว่าการพิมพ์แบบมาสก์ แน่นอนว่าสีของลายพิมพ์จะเข้มกว่าสีพื้นหลังมาก วิธีการพิมพ์ที่นิยมใช้กันส่วนใหญ่คือการพิมพ์โดยตรง หากสีพื้นหลังของผ้าเป็นสีขาวหรือสีขาวส่วนใหญ่ และลายพิมพ์ดูสว่างกว่าสีด้านหน้าเมื่อมองจากด้านหลัง แสดงว่านี่คือการพิมพ์โดยตรงผ้าพิมพ์ลาย(หมายเหตุ: เนื่องจากกาวพิมพ์แทรกซึมได้ดีมาก จึงไม่สามารถตัดสินผ้าสีอ่อนด้วยวิธีนี้ได้) หากสีพื้นหลังของผ้าด้านหน้าและด้านหลังเหมือนกัน (เพราะเป็นผ้าที่ย้อมเป็นชิ้น) และลวดลายพิมพ์เข้มกว่าสีพื้นหลังมาก แสดงว่าผ้าชนิดนี้เป็นผ้าพิมพ์ลายปก
2. การพิมพ์แบบดิสชาร์จ การพิมพ์แบบดิสชาร์จประกอบด้วยสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการย้อมผ้าให้เป็นสีเดียว และขั้นตอนที่สองคือการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้า ในขั้นตอนที่สอง ผงพิมพ์ประกอบด้วยสารฟอกขาวเข้มข้นที่สามารถทำลายสีย้อมพื้นได้ ดังนั้นวิธีการนี้จึงสามารถผลิตผ้าลายจุดสีน้ำเงินและสีขาว ซึ่งเรียกว่าการสกัดสีขาว
เมื่อผสมสารฟอกขาวและสีย้อมที่ไม่ทำปฏิกิริยากับสารฟอกขาวในเนื้อสีเดียวกัน (สีย้อม VAT อยู่ในประเภทนี้) จะสามารถพิมพ์แบบสกัดสีได้ ดังนั้น เมื่อผสมสีย้อมสีเหลืองที่เหมาะสม (เช่น สีย้อม VAT) เข้ากับสารฟอกขาวสี ก็จะสามารถพิมพ์ลายจุดสีเหลืองลงบนผ้าพื้นสีน้ำเงินได้
เนื่องจากสีพื้นของการพิมพ์แบบดิสชาร์จจะถูกย้อมด้วยวิธีการย้อมแบบชิ้นก่อน หากพิมพ์สีพื้นเดียวกันลงบนผ้า สีจะเข้มข้นและเข้มกว่ามาก นี่คือวัตถุประสงค์หลักของการพิมพ์แบบดิสชาร์จ ผ้าที่พิมพ์แบบดิสชาร์จสามารถพิมพ์ได้โดยการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้งและการพิมพ์สกรีน แต่ไม่สามารถพิมพ์ด้วยการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนได้ เนื่องจากต้นทุนการผลิตผ้าพิมพ์สูงเมื่อเทียบกับการพิมพ์โดยตรง การใช้สารรีดิวซ์ที่จำเป็นจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังและแม่นยำ ผ้าที่พิมพ์ด้วยวิธีนี้จะมียอดขายที่ดีกว่าและมีราคาสูงกว่า บางครั้งสารรีดิวซ์ที่ใช้ในกระบวนการนี้อาจทำให้ผ้าในลวดลายพิมพ์เสียหายหรือถูกทำลายได้ หากสีของผ้าทั้งสองด้านเหมือนกัน (เนื่องจากเป็นสีย้อมแบบชิ้น) และลวดลายเป็นสีขาวหรือสีต่างจากสีพื้นหลัง ก็สามารถยืนยันได้ว่าเป็นผ้าที่พิมพ์แบบดิสชาร์จ
3. การพิมพ์แบบป้องกันการย้อม การพิมพ์แบบป้องกันการย้อมมี 2 ขั้นตอน:
(1) ผ้าสีขาวถูกพิมพ์ด้วยสารเคมีหรือเรซินขี้ผึ้งที่ป้องกันหรือป้องกันไม่ให้สีซึมเข้าไปในเนื้อผ้า
(2) ผ้าย้อมเป็นชิ้น วัตถุประสงค์คือการย้อมผ้าสีพื้นเพื่อให้ได้ลวดลายสีขาว โปรดทราบว่าผลลัพธ์จะเหมือนกับผ้าพิมพ์แบบดิสชาร์จ แต่วิธีการที่ใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้ตรงกันข้ามกับผ้าพิมพ์แบบดิสชาร์จ การพิมพ์แบบแอนตี้ไดย์ยังไม่เป็นที่นิยม และโดยทั่วไปจะใช้เมื่อไม่สามารถรีดสีพื้นได้ การพิมพ์แบบแอนตี้ไดย์ส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิตในปริมาณมาก แต่ใช้วิธีต่างๆ เช่น งานฝีมือหรือการพิมพ์ด้วยมือ (เช่น การพิมพ์แบบแอนตี้ไดย์ด้วยขี้ผึ้ง) เนื่องจากการพิมพ์แบบดิสชาร์จและการพิมพ์แบบแอนตี้ไดย์ให้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่เหมือนกัน จึงมักไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยตาเปล่า
4. การพิมพ์สี การใช้สีแทนการย้อมเพื่อผลิตผ้าพิมพ์ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายจนเริ่มได้รับการยอมรับว่าเป็นวิธีการพิมพ์ที่เป็นอิสระ การพิมพ์สีคือการพิมพ์สีโดยตรง ซึ่งมักเรียกว่าการพิมพ์แห้ง เพื่อแยกความแตกต่างจากการพิมพ์แบบเปียก (หรือการพิมพ์แบบย้อม) การเปรียบเทียบความแตกต่างของความแข็งระหว่างส่วนที่พิมพ์และส่วนที่ไม่ได้พิมพ์บนผ้าเดียวกัน จะทำให้สามารถแยกแยะการพิมพ์สีและการพิมพ์แบบย้อมได้ พื้นที่พิมพ์สีจะให้ความรู้สึกแข็งกว่าพื้นที่ที่ไม่ได้พิมพ์เล็กน้อย หรืออาจหนากว่าเล็กน้อย หากพิมพ์ผ้าด้วยสีย้อม ความแข็งระหว่างส่วนที่พิมพ์และส่วนที่ไม่ได้พิมพ์จะไม่แตกต่างกันมากนัก
งานพิมพ์สีเข้มมักจะให้ความรู้สึกแข็งและยืดหยุ่นน้อยกว่าสีอ่อนหรือสีอ่อน เมื่อตรวจสอบผ้าที่มีงานพิมพ์สี ควรตรวจสอบสีทั้งหมด เนื่องจากอาจมีทั้งสีย้อมและสีย้อมปรากฏอยู่บนผ้าผืนเดียวกัน สีขาวยังใช้สำหรับการพิมพ์ด้วย และไม่ควรมองข้ามปัจจัยนี้ การพิมพ์สีเป็นวิธีการพิมพ์ที่ถูกที่สุดในการผลิตงานพิมพ์ เนื่องจากการพิมพ์สีค่อนข้างง่าย ขั้นตอนที่จำเป็นก็น้อย และโดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องนึ่งหรือล้าง
สารเคลือบมีสีสันสดใส เข้มข้น สามารถใช้ได้บนเส้นใยสิ่งทอทุกชนิด มีคุณสมบัติทนแสงและทนการซักแห้งที่ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในผ้าตกแต่ง ผ้าม่าน และผ้าสำหรับทำเสื้อผ้าที่ต้องซักแห้ง นอกจากนี้ สารเคลือบยังแทบไม่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีมากในผ้าแต่ละล็อต และยังสามารถปกปิดสีพื้นได้เป็นอย่างดีเมื่อพิมพ์หน้ากาก
การพิมพ์พิเศษ
วิธีการพิมพ์ขั้นพื้นฐาน (ดังที่กล่าวข้างต้น) คือการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้า โดยแต่ละสีในลวดลายที่ใช้ในการพิมพ์และการย้อมสี การพิมพ์พิเศษจัดอยู่ในประเภทที่สอง เหตุผลของการจำแนกประเภทนี้ก็คือ เนื่องจากวิธีการนี้สามารถสร้างเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้ หรือเพราะต้นทุนกระบวนการสูงและไม่ได้รับความนิยมแพร่หลาย
1. การพิมพ์พื้น สีพื้นของการพิมพ์พื้นได้มาจากวิธีการพิมพ์มากกว่าวิธีการย้อมแบบชิ้น โดยปกติแล้วในกระบวนการพิมพ์ ทั้งสีพื้นและสีของลวดลายจะถูกพิมพ์ลงบนผ้าสีขาว บางครั้งการพิมพ์พื้นแบบเต็มผืนถูกออกแบบมาเพื่อเลียนแบบเอฟเฟกต์ของการพิมพ์แบบดิสชาร์จหรือแบบป้องกันการย้อมซึ่งมีต้นทุนการผลิตสูงกว่า แต่ก็สามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างการพิมพ์ที่แตกต่างกันจากด้านหลังของผ้าได้อย่างง่ายดาย ด้านหลังของการพิมพ์พื้นจะมีสีอ่อนกว่า เนื่องจากผ้าถูกย้อมก่อน ทั้งสองด้านของการพิมพ์แบบดิสชาร์จหรือแบบป้องกันการย้อมจึงมีสีเดียวกัน
ปัญหาของการพิมพ์แบบเต็มพื้นคือ บางครั้งพื้นที่สีพื้นหลังขนาดใหญ่ไม่สามารถปกปิดด้วยสีเข้มได้ เมื่อเกิดปัญหานี้ขึ้น ให้ตรวจสอบลวดลายบนพื้นอย่างละเอียด คุณจะพบจุดสีจางๆ บ้าง ปัญหานี้เกิดจากการซัก ไม่ใช่ปริมาณสีย้อมที่ปกคลุม
ปรากฏการณ์เหล่านี้ไม่เกิดขึ้นกับผ้าพิมพ์คุณภาพสูงที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีที่เข้มงวด ปรากฏการณ์นี้ไม่สามารถเกิดขึ้นได้หากใช้วิธีการพิมพ์สกรีนเพื่อพิมพ์ทั่วทั้งพื้น เนื่องจากสีจะถูกขูดลงไปแทนที่จะถูกม้วนเหมือนการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้ง ผ้าพิมพ์ที่ปูทับพื้นมักจะให้ความรู้สึกแข็ง
2. การพิมพ์แบบฟล็อกกิ้ง การพิมพ์แบบฟล็อกกิ้งเป็นวิธีการพิมพ์ที่เส้นใยสั้น (ประมาณ 1/10-1/4 นิ้ว) จะถูกยึดติดบนพื้นผิวของผ้าตามรูปแบบเฉพาะ กระบวนการสองขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้าด้วยกาวแทนสีย้อมหรือสี จากนั้นจึงนำผ้ามาติดกับเส้นใยต้นขั้ว ซึ่งจะติดอยู่กับที่เฉพาะบริเวณที่ทากาวไว้เท่านั้น มีสองวิธีในการติดฟล็อกกิ้งสั้นเข้ากับพื้นผิวผ้า ได้แก่ ฟล็อกกิ้งแบบกลไกและฟล็อกกิ้งแบบไฟฟ้าสถิต ในการพิมพ์แบบฟล็อกกิ้งแบบกลไก เส้นใยสั้นจะถูกร่อนลงบนผ้าในขณะที่ผ่านห้องฟล็อกกิ้งในแนวราบ
เมื่อถูกกวนด้วยเครื่องจักร ผ้าจะสั่นสะเทือน และเส้นใยสั้นจะถูกแทรกเข้าไปในเนื้อผ้าแบบสุ่ม ในการทอแบบไฟฟ้าสถิตย์ ไฟฟ้าสถิตจะถูกนำไปใช้กับเส้นใยสั้น ทำให้เส้นใยเกือบทั้งหมดตั้งตรงเมื่อติดกาวเข้ากับเนื้อผ้า เมื่อเปรียบเทียบกับการทอแบบไฟฟ้าสถิตย์ด้วยเครื่องจักร การทอแบบไฟฟ้าสถิตย์จะช้ากว่าและมีราคาแพงกว่า แต่สามารถให้ผลการทอแบบไฟฟ้าสถิตย์ที่สม่ำเสมอและหนาแน่นกว่า เส้นใยที่ใช้ในการทอแบบไฟฟ้าสถิตย์ประกอบด้วยเส้นใยทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการผลิตจริง ซึ่งเส้นใยวิสโคสและไนลอนเป็นเส้นใยที่นิยมใช้มากที่สุด
ในกรณีส่วนใหญ่ เส้นใยสเตเปิลจะถูกย้อมก่อนนำไปปลูกในเนื้อผ้า ความสามารถในการทนต่อการซักแห้งและ/หรือการซักของผ้าฟล็อกกิ้งขึ้นอยู่กับลักษณะของกาว กาวคุณภาพสูงหลายชนิดที่ใช้ในกระบวนการผลิตผ้ามีความคงทนต่อการซัก การซักแห้ง หรือทั้งสองอย่างที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากกาวบางชนิดไม่สามารถทนต่อการทำความสะอาดได้ทุกประเภท จึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าวิธีการทำความสะอาดแบบใดที่เหมาะสมกับผ้าฟล็อกกิ้งแต่ละชนิด
3. การพิมพ์แบบเส้นยืน การพิมพ์แบบเส้นยืนหมายถึงการพิมพ์เส้นยืนของผ้าก่อนการทอ แล้วจึงนำไปทอรวมกับเส้นพุ่งธรรมดา (ปกติจะเป็นสีขาว) เพื่อสร้างเนื้อผ้า แต่บางครั้งสีของเส้นพุ่งอาจแตกต่างจากสีของเส้นยืนที่พิมพ์ไว้มาก ผลลัพธ์ที่ได้คือลายเงาที่นุ่มนวลและลวดลายที่เบลอบนผ้า การพิมพ์แบบเส้นยืนต้องอาศัยความใส่ใจในรายละเอียด จึงพบได้เฉพาะในผ้าคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ผ้าที่ทำจากเส้นใยที่สามารถพิมพ์ด้วยการถ่ายเทความร้อนได้นั้นเป็นข้อยกเว้น ด้วยการพัฒนาของการพิมพ์แบบเส้นยืนแบบถ่ายเทความร้อน ทำให้ต้นทุนการพิมพ์แบบเส้นยืนลดลงอย่างมาก การพิมพ์แบบเส้นยืนสามารถระบุได้โดยการดึงเส้นยืนและเส้นพุ่งของผ้าออกมา เนื่องจากมีเพียงเส้นยืนเท่านั้นที่มีสีของลวดลาย และเส้นพุ่งจะเป็นสีขาวหรือสีพื้น นอกจากนี้ยังสามารถพิมพ์แบบเลียนแบบเส้นยืนได้เช่นกัน แต่สามารถระบุได้ง่ายเนื่องจากมีสีของลวดลายปรากฏอยู่บนทั้งเส้นยืนและเส้นพุ่ง
4.การพิมพ์ที่ไหม้เกรียม
การพิมพ์แบบ Rot คือการพิมพ์สารเคมีที่ทำลายเนื้อเยื่อเส้นใยบนลาย ทำให้เกิดรูที่สารเคมีสัมผัสกับเนื้อผ้า ผ้าปักลายตาข่ายเทียมสามารถทำได้โดยการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้ง 2 หรือ 3 ลูก โดยลูกกลิ้งลูกหนึ่งมีสารเคมีที่ทำลายเนื้อผ้า ส่วนลูกกลิ้งอีกลูกหนึ่งทำหน้าที่พิมพ์ลายปักเทียม
ผ้าเหล่านี้ใช้สำหรับทำเสื้อฤดูร้อนราคาถูกและขอบผ้าดิบสำหรับชุดชั้นในผ้าฝ้าย ขอบที่เป็นรูในลายพิมพ์ที่ชำรุดมักจะสึกหรอเร็ว ทำให้ผ้ามีความทนทานต่ำ อีกประเภทหนึ่งของลายดอกไม้คือผ้าที่ทำจากเส้นด้ายผสม เส้นด้ายเคลือบแกน หรือส่วนผสมของเส้นใยตั้งแต่สองชนิดขึ้นไป ซึ่งสารเคมีสามารถทำลายเส้นใยหนึ่ง (เซลลูโลส) ได้ ทำให้เส้นใยอื่นๆ ไม่เสียหาย วิธีการพิมพ์นี้สามารถพิมพ์ผ้าพิมพ์ลายพิเศษและน่าสนใจได้มากมาย
ผ้าสามารถทำจากเส้นด้ายผสมวิสโคส/โพลีเอสเตอร์ 50/50 และเมื่อทำการพิมพ์ ส่วนของเส้นใยวิสโคสจะหายไป (เน่าเปื่อยไป) เหลือเพียงเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่ไม่ได้รับความเสียหาย ส่งผลให้การพิมพ์มีเพียงเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์เท่านั้น และเส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์/วิสโคสที่ไม่ได้พิมพ์ก็กลายเป็นตัวอย่างต้นฉบับ
5.การพิมพ์สองหน้า
สองด้านการพิมพ์คือการพิมพ์ลงบนผ้าทั้งสองด้านเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สองด้านของเนื้อผ้า คล้ายกับลักษณะของผ้าบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์ลายประสานกันทั้งสองด้าน การใช้งานขั้นสุดท้ายจำกัดเฉพาะผ้าปูที่นอนสองหน้า ผ้าปูโต๊ะ เสื้อแจ็คเก็ตและเสื้อเชิ้ตแบบไม่มีซับในหรือสองด้าน
6. ลายพิมพ์พิเศษ ลายพิมพ์พิเศษคือลายพิมพ์ที่มีลวดลายเฉพาะตั้งแต่สองแบบขึ้นไป โดยแต่ละแบบจะพิมพ์ลงบนผ้าคนละจุด ดังนั้นแต่ละลายจะอยู่ในตำแหน่งเฉพาะบนเสื้อผ้า ตัวอย่างเช่น นักออกแบบแฟชั่นจะออกแบบเสื้อเบลาส์ที่มีลายจุดสีน้ำเงินและสีขาวที่ด้านหน้าและด้านหลัง แขนเสื้อสีน้ำเงินและสีขาวเหมือนกัน แต่มีลายทาง ในกรณีนี้ นักออกแบบเสื้อผ้าจะทำงานร่วมกับนักออกแบบผ้าเพื่อสร้างองค์ประกอบทั้งลายจุดและลายทางบนม้วนเดียวกัน การจัดวางตำแหน่งการพิมพ์และจำนวนหลาผ้าที่ต้องการสำหรับแต่ละองค์ประกอบลายพิมพ์ต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้อัตราการใช้ผ้าที่เหมาะสมที่สุดและไม่ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองมากเกินไป อีกประเภทหนึ่งคือการพิมพ์ลงบนเสื้อผ้าที่ตัดแล้ว เช่น กระเป๋าและปกเสื้อ เพื่อให้สามารถสร้างรูปแบบเสื้อผ้าที่แตกต่างและมีเอกลักษณ์ได้มากมาย แผ่นพิมพ์สามารถพิมพ์ด้วยมือหรือโดยการถ่ายเทความร้อน
กระบวนการพิมพ์แบบดั้งเดิมประกอบด้วยการออกแบบลวดลาย การแกะสลักกระบอกสูบ (หรือการทำแผ่นสกรีน การผลิตสกรีนทรงกลม) การปรับสีและลวดลายพิมพ์ การบำบัดภายหลังการพิมพ์ (การนึ่ง การขจัดขนาด การซัก) และกระบวนการอื่นๆ อีกสี่ขั้นตอน
②การออกแบบรูปแบบ
1.ตามการใช้งานของผ้า (เช่น ของผู้ชายของผู้หญิง, เนคไท, ผ้าพันคอ ฯลฯ) จับสไตล์ โทนสี และรูปแบบของลวดลาย
2. สอดคล้องกับรูปแบบของวัสดุผ้า เช่น ผลิตภัณฑ์ผ้าไหมและป่าน ซึ่งมีระดับความประณีตและความบริสุทธิ์ของสีที่แตกต่างกันมาก
3. เทคนิคการแสดงออกทางลวดลาย โครงสร้างสี และลวดลาย ควรคำนึงถึงกระบวนการพิมพ์ ความกว้างของผ้า ทิศทางของด้าย การตัดเย็บเสื้อผ้า และปัจจัยอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน รูปแบบลวดลาย และเทคนิคการใช้งานก็แตกต่างกัน เช่น จำนวนชุดสีของลูกกลิ้งพิมพ์ 1 ถึง 6 ชุด และความกว้างของดอกไม้ถูกจำกัดด้วยขนาดของลูกกลิ้ง จำนวนชุดสีของการพิมพ์สกรีนอาจมากกว่า 10 ชุด และรอบการจัดเรียงอาจกว้างพอที่จะพิมพ์ผ้าผืนเดียวได้ แต่ไม่เหมาะสำหรับการออกแบบลวดลายเรขาคณิตที่เรียบร้อยและสม่ำเสมอ
4. การออกแบบรูปแบบลวดลายควรคำนึงถึงผลประโยชน์ทางการตลาดและเศรษฐกิจ
③การแกะสลักดอกไม้ทรงกระบอก การทำแผ่นสกรีน การทำตาข่ายกลม
กระบอก สกรีน และสกรีนวงกลมเป็นอุปกรณ์เฉพาะของกระบวนการพิมพ์ เพื่อให้ลวดลายที่ออกแบบไว้เกิดเป็นลวดลายที่สอดคล้องกันบนผ้าภายใต้การทำงานของสีเพสต์ จำเป็นต้องดำเนินการทางวิศวกรรมกระบวนการต่างๆ เช่น การแกะสลักกระบอก การทำเพลทสกรีน และการทำตาข่ายวงกลม เพื่อให้ได้แบบจำลองลวดลายที่สอดคล้องกัน
1. การแกะสลักรูปทรงกระบอก: การพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์รูปทรงกระบอก การแกะสลักลวดลายบนรูปทรงกระบอกทองแดง จะมีเส้นลายทแยงหรือจุด ซึ่งใช้สำหรับเก็บสี กระบวนการแกะสลักลวดลายเว้าบนพื้นผิวลูกกลิ้งทองแดงเรียกว่าการแกะสลักรูปทรงกระบอก รูปทรงกระบอกทำจากเหล็กม้วนกลวงชุบทองแดงหรือหล่อด้วยทองแดง เส้นรอบวงโดยทั่วไปอยู่ที่ 400-500 มม. ความยาวขึ้นอยู่กับแอมพลิจูดของเครื่องพิมพ์ วิธีการแกะสลักลวดลายประกอบด้วยการแกะสลักด้วยมือ การแกะสลักแกนทองแดง การแกะสลักขนาดเล็ก การแกะสลักภาพถ่าย และการแกะสลักด้วยอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
2. การทำเพลทสกรีน: การพิมพ์สกรีนแบบแบนจำเป็นต้องสร้างสกรีนที่เกี่ยวข้อง การทำเพลทสกรีนแบบแบนประกอบด้วยการทำกรอบสกรีน การทำตาข่าย และการทำแพทเทิร์นสกรีน กรอบสกรีนทำจากไม้เนื้อแข็งหรือวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ จากนั้นจึงขึงผ้าไนลอน โพลีเอสเตอร์ หรือผ้าไหมตามคุณสมบัติที่กำหนดลงบนกรอบสกรีน ซึ่งก็คือสกรีน การผลิตแพทเทิร์นสกรีนมักใช้วิธีการไวแสง (หรือวิธีการแยกสีด้วยอิเล็กทรอนิกส์) หรือวิธีการป้องกันสี
3. การผลิตตาข่ายทรงกลม: จำเป็นต้องพิมพ์ตาข่ายทรงกลม โดยเริ่มจากการสร้างตาข่ายนิกเกิลแบบมีรู แล้วจึงติดตั้งโครงโลหะทรงกลมที่ปลายทั้งสองด้านของตาข่ายนิกเกิลเพื่อยึดตาข่ายนิกเกิลให้แน่น จากนั้นเคลือบตาข่ายนิกเกิลด้วยกาวไวแสง ห่อตัวอย่างแยกสีให้แน่นด้วยตาข่ายนิกเกิล แล้วจึงขึ้นรูปตาข่ายทรงกลมที่มีลวดลายโดยใช้เทคนิคไวแสง
4. การปรับสีและรูปแบบการพิมพ์ IV. การบำบัดหลังการพิมพ์ (การนึ่ง การขจัดขนาด การซัก)
หลังจากการพิมพ์และการอบแห้ง โดยปกติแล้วจะต้องดำเนินการนึ่ง การพัฒนาสีหรือการบำบัดสีทึบ จากนั้นจึงดำเนินการกำจัดขนาดและการล้างเพื่อขจัดคราบวาง สารเคมี และสีที่ลอยอยู่ในวางสีออกให้หมด
การอบไอน้ำเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการอบไอน้ำ หลังจากที่กาวพิมพ์แห้งบนผ้าแล้ว โดยทั่วไปจำเป็นต้องอบไอน้ำเพื่อถ่ายโอนสีจากกาวไปยังเส้นใยและทำให้การเปลี่ยนแปลงทางเคมีบางอย่างเสร็จสมบูรณ์ ในกระบวนการอบไอน้ำ ไอน้ำจะควบแน่นบนผ้า อุณหภูมิของผ้าจะสูงขึ้น เส้นใยและกาวจะพองตัว สีย้อมและสารเคมีจะละลาย และเกิดปฏิกิริยาเคมีบางอย่างขึ้น ในขั้นตอนนี้ สีย้อมจะถูกถ่ายโอนจากกาวไปยังเส้นใย ทำให้กระบวนการย้อมสีเสร็จสมบูรณ์
นอกจากนี้ เนื่องจากมีส่วนผสมที่เป็นเนื้อครีม กระบวนการย้อมสีสำหรับพิมพ์จึงซับซ้อนกว่า และระยะเวลาการระเหยจะนานกว่าการย้อมแบบแพด สภาวะการนึ่งยังแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของสีย้อมและเนื้อผ้า
ขั้นสุดท้าย ควรตัดขนาดผ้าที่พิมพ์ให้เรียบร้อยและซักเพื่อขจัดคราบกาว สารเคมี และสีที่ลอยอยู่บนผ้า คราบกาวจะยังคงติดอยู่บนผ้า ทำให้ผ้ารู้สึกหยาบ สีที่ลอยอยู่บนผ้าจะยังคงอยู่ ซึ่งจะส่งผลต่อความสว่างของสีและความคงทนของการย้อมสี
ข้อบกพร่องในผ้าพิมพ์
ข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่พบบ่อยที่สุดซึ่งเกิดจากกระบวนการพิมพ์มีรายละเอียดดังต่อไปนี้ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการพิมพ์ การจัดการผ้าก่อนการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หรือข้อบกพร่องในวัสดุพิมพ์เอง เนื่องจากการพิมพ์สิ่งทอมีความคล้ายคลึงกับการย้อมสีในหลายๆ ด้าน ข้อบกพร่องหลายประการที่เกิดขึ้นในการย้อมสีจึงพบได้ในผ้าพิมพ์ด้วยเช่นกัน
1.การพิมพ์ลากคราบพิมพ์เนื่องจากแรงเสียดทานก่อนที่จะแห้ง
2.สีพิมพ์ที่กระเด็นลงบนผ้าไม่เรียบเนียน แต่หกหรือกระเด็นลงบนผ้า จุดสีหรือสีกระเด็น
3. ลวดลายขอบไม่เรียบ เส้นไม่ชัดเจน ส่วนใหญ่มักเกิดจากการเผาที่ไม่เหมาะสมหรือความเข้มข้นของกาวไม่เหมาะสม
4. ห้ามไม่ให้ดอกไม้บานเนื่องจากลูกกลิ้งพิมพ์หรือหน้าจอตั้งฉาก ทำให้ลวดลายก่อนและหลังการพิมพ์ไม่ถูกต้อง ข้อบกพร่องนี้เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าความไม่ตรงกันหรือการเลื่อนของลวดลาย
5.หยุดการพิมพ์เนื่องจากเครื่องพิมพ์หยุดกะทันหันขณะทำการพิมพ์แล้วเปิดใหม่ ทำให้สีผ้าเปลี่ยนไป
6. ส่วนหนึ่งของความเปราะบางบนผ้าพิมพ์ที่พิมพ์ด้วยสีเดียวหรือมากกว่านั้น มักได้รับความเสียหาย ซึ่งมักเกิดจากสารเคมีที่เป็นอันตรายที่ใช้ในกาวพิมพ์ ปัญหานี้สามารถพบได้ในส่วนการวาดของผ้าพิมพ์ที่ปล่อยออก
เวลาโพสต์: 11 มี.ค. 2568