①วิธีการพิมพ์ขั้นพื้นฐาน
การพิมพ์ตามอุปกรณ์การพิมพ์สามารถแบ่งออกได้เป็น การพิมพ์โดยตรง การพิมพ์แบบปล่อยประจุ และการพิมพ์ป้องกันการย้อมสี
1. การพิมพ์โดยตรง การพิมพ์โดยตรงคือการพิมพ์โดยตรงบนผ้าสีขาวหรือบนผ้าที่ผ่านการย้อมล่วงหน้า การพิมพ์แบบหลังนี้เรียกว่าการพิมพ์แบบมาส์ก แน่นอนว่าสีของลวดลายพิมพ์จะเข้มกว่าสีพื้นหลังมาก วิธีการพิมพ์ทั่วไปจำนวนมากคือการพิมพ์โดยตรง หากสีพื้นหลังของผ้าเป็นสีขาวหรือเป็นสีขาวส่วนใหญ่ และลวดลายพิมพ์ดูสว่างกว่าสีด้านหน้าเมื่อมองจากด้านหลัง แสดงว่านี่คือการพิมพ์โดยตรงผ้าพิมพ์ลาย(หมายเหตุ: เนื่องจากกาวพิมพ์ซึมผ่านได้มาก จึงไม่สามารถตัดสินผ้าสีอ่อนด้วยวิธีนี้ได้) หากสีพื้นหลังผ้าด้านหน้าและด้านหลังเป็นสีเดียวกัน (เนื่องจากเป็นสีย้อมชิ้นเดียว) และรูปแบบการพิมพ์เข้มกว่าสีพื้นหลังมาก แสดงว่านี่คือผ้าพิมพ์ปก
2. การพิมพ์แบบปล่อย การพิมพ์แบบปล่อยจะดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการย้อมผ้าแบบขาวดำ และขั้นตอนที่สองคือการพิมพ์ลวดลายบนผ้า ในขั้นตอนที่สอง แป้งพิมพ์จะมีสารฟอกขาวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงซึ่งสามารถทำลายสีพื้นได้ ดังนั้นวิธีนี้จึงสามารถผลิตผ้าที่มีลวดลายจุดสีน้ำเงินและสีขาวได้ ซึ่งเรียกว่าการสกัดสีขาว
เมื่อผสมสารฟอกขาวและสีย้อมที่ไม่ทำปฏิกิริยากับสารฟอกขาวในเนื้อสีเดียวกัน (สีย้อม VAT เป็นประเภทนี้) ก็จะสามารถพิมพ์แยกสีได้ ดังนั้น เมื่อผสมสีย้อมสีเหลืองที่เหมาะสม (เช่น สีย้อม VAT) กับสารฟอกขาวสีต่างๆ ก็จะสามารถพิมพ์ลายจุดสีเหลืองบนผ้าพื้นสีน้ำเงินได้
เนื่องจากสีพื้นของการพิมพ์แบบปล่อยประจุจะถูกย้อมด้วยวิธีการย้อมชิ้นก่อน หากพิมพ์สีพื้นเดียวกันบนพื้นดิน สีจะเข้มข้นและลึกกว่ามาก นี่คือวัตถุประสงค์หลักของการพิมพ์แบบปล่อยประจุ ผ้าพิมพ์แบบปล่อยประจุสามารถพิมพ์ได้โดยการพิมพ์แบบลูกกลิ้งและการพิมพ์สกรีน แต่ไม่สามารถพิมพ์ด้วยการพิมพ์ถ่ายเทความร้อนได้ เนื่องจากต้นทุนการผลิตผ้าพิมพ์สูงเมื่อเทียบกับการพิมพ์โดยตรง การใช้ตัวรีดิวซ์ที่จำเป็นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังและแม่นยำ ผ้าที่พิมพ์ด้วยวิธีนี้จะมียอดขายที่ดีกว่าและเกรดราคาที่สูงกว่า บางครั้ง ตัวรีดิวซ์ที่ใช้ในกระบวนการนี้สามารถทำให้ผ้าในรูปแบบการพิมพ์เสียหายหรือถูกทำลายได้ หากสีของผ้าทั้งสองด้านเหมือนกัน (เนื่องจากเป็นสีชิ้น) และรูปแบบเป็นสีขาวหรือสีต่างจากสีพื้นหลัง ก็สามารถยืนยันได้ว่าเป็นผ้าพิมพ์แบบปล่อยประจุ
3. การพิมพ์แบบป้องกันการย้อม การพิมพ์แบบป้องกันการย้อมมี 2 ขั้นตอน:
(1) ผ้าสีขาวถูกพิมพ์ด้วยสารเคมีหรือเรซินขี้ผึ้งที่ป้องกันหรือป้องกันไม่ให้สีแทรกซึมเข้าไปในเนื้อผ้า
(2) ผ้าย้อมเป็นชิ้น วัตถุประสงค์คือการย้อมสีพื้นเพื่อให้ได้ลวดลายสีขาว โปรดทราบว่าผลลัพธ์จะเหมือนกับผ้าพิมพ์แบบปล่อยหมึก แต่ใช้วิธีที่ได้ผลตรงกันข้ามกับผ้าพิมพ์แบบปล่อยหมึก การใช้เทคนิคการพิมพ์ป้องกันการย้อมนั้นไม่เป็นที่นิยม และมักใช้เมื่อไม่สามารถปล่อยหมึกสีพื้นได้ แทนที่จะใช้การผลิตขนาดใหญ่ การพิมพ์ป้องกันการย้อมส่วนใหญ่ทำได้โดยใช้เทคนิคเช่น งานฝีมือหรือการพิมพ์ด้วยมือ (เช่น การพิมพ์ป้องกันการย้อมด้วยขี้ผึ้ง) เนื่องจากการพิมพ์ป้องกันการย้อมและการพิมพ์ป้องกันการย้อมให้ผลการพิมพ์เหมือนกัน จึงมักไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยการสังเกตด้วยตาเปล่า
4. การพิมพ์สี การใช้สีแทนการย้อมเพื่อผลิตผ้าพิมพ์นั้นแพร่หลายมากจนเริ่มมีการมองว่าเป็นวิธีการพิมพ์แบบอิสระ การพิมพ์สีคือการพิมพ์สีโดยตรง กระบวนการนี้มักเรียกว่าการพิมพ์แบบแห้ง เพื่อแยกความแตกต่างจากการพิมพ์แบบเปียก (หรือการพิมพ์แบบย้อม) โดยการเปรียบเทียบความแตกต่างของความแข็งระหว่างส่วนที่พิมพ์และส่วนที่ไม่ได้พิมพ์บนผ้าเดียวกัน จะสามารถแยกความแตกต่างระหว่างการพิมพ์สีและการพิมพ์แบบย้อมได้ พื้นที่ที่พิมพ์ด้วยสีจะรู้สึกแข็งกว่าพื้นที่ที่ไม่ได้พิมพ์เล็กน้อย บางทีอาจจะหนากว่าเล็กน้อย หากพิมพ์ผ้าด้วยสีย้อม ความแข็งระหว่างส่วนที่พิมพ์และส่วนที่ไม่ได้พิมพ์จะไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
สีเข้มมักจะให้ความรู้สึกแข็งและยืดหยุ่นน้อยกว่าสีอ่อนหรือสีอ่อน เมื่อตรวจสอบผ้าที่มีสีพิมพ์อยู่ ให้ตรวจสอบสีทั้งหมด เนื่องจากสีย้อมและสีอาจปรากฏอยู่บนผ้าชิ้นเดียวกัน สีขาวยังใช้สำหรับการพิมพ์ด้วย และไม่ควรละเลยปัจจัยนี้ การพิมพ์สีเป็นวิธีการพิมพ์ที่ถูกที่สุดในการผลิตงานพิมพ์ เนื่องจากการพิมพ์สีค่อนข้างง่าย กระบวนการที่จำเป็นก็น้อย และโดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องนึ่งหรือซัก
สารเคลือบมีสีสันสดใสและเข้มข้นและสามารถใช้ได้กับเส้นใยสิ่งทอทุกชนิด ความคงทนต่อแสงและการซักแห้งนั้นดีและยอดเยี่ยม จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในผ้าตกแต่ง ผ้าม่าน และผ้าสำหรับเสื้อผ้าที่ต้องซักแห้ง นอกจากนี้ สารเคลือบแทบจะไม่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีที่มากในผ้าแต่ละล็อต และการปกปิดสีพื้นฐานยังดีมากเมื่อพิมพ์หน้ากาก
การพิมพ์พิเศษ
วิธีการพิมพ์พื้นฐาน (ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น) คือการพิมพ์ลวดลายลงบนผ้า โดยแต่ละสีในลวดลายที่ใช้ในการพิมพ์และการย้อม การพิมพ์พิเศษจัดอยู่ในประเภทที่สอง เหตุผลของการจำแนกประเภทนี้ก็คือ เพราะวิธีการนี้สามารถสร้างเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้ หรือเพราะว่าต้นทุนกระบวนการสูงและไม่ได้รับความนิยมแพร่หลาย
1. การพิมพ์พื้น สีพื้นของการพิมพ์พื้นได้มาจากวิธีการพิมพ์มากกว่าการใช้วิธีการย้อมเป็นชิ้น โดยปกติแล้วในกระบวนการพิมพ์ ทั้งสีพื้นและสีของลวดลายจะพิมพ์ลงบนผ้าสีขาว บางครั้ง การพิมพ์พื้นเต็มผืนได้รับการออกแบบมาเพื่อเลียนแบบเอฟเฟกต์ของการพิมพ์แบบปล่อยสีหรือป้องกันการย้อมซึ่งมีราคาแพงกว่าในการผลิต แต่สามารถแยกแยะการพิมพ์ที่แตกต่างกันจากด้านหลังของผ้าได้อย่างง่ายดาย ด้านหลังของการพิมพ์พื้นจะมีสีอ่อนกว่า เนื่องจากผ้าถูกย้อมก่อน ทั้งสองด้านของการพิมพ์แบบปล่อยสีหรือป้องกันการย้อมจึงมีสีเดียวกัน
ปัญหาในการพิมพ์บนพื้นเต็มพื้นที่คือ บางครั้งพื้นที่สีพื้นหลังขนาดใหญ่ไม่สามารถถูกปกปิดด้วยสีเข้มได้ เมื่อเกิดปัญหานี้ขึ้น ให้ตรวจสอบลวดลายบนพื้นอย่างระมัดระวัง คุณจะพบจุดสีจางๆ บ้าง ปรากฏการณ์นี้เกิดจากการซัก ไม่ใช่ปริมาณสีที่ปกปิด
ปรากฏการณ์เหล่านี้จะไม่เกิดขึ้นในผ้าพิมพ์คุณภาพสูงที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีที่เข้มงวด ปรากฏการณ์นี้จะไม่เกิดขึ้นได้หากใช้วิธีการพิมพ์สกรีนเพื่อพิมพ์ทั่วพื้น เนื่องจากสีจะถูกขูดลงไปแทนที่จะกลิ้งเหมือนการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้ง ผ้าพิมพ์ที่หุ้มพื้นมักจะให้ความรู้สึกแข็ง
2. การพิมพ์แบบ Flocking การพิมพ์แบบ Flocking เป็นวิธีการพิมพ์ที่กองเส้นใยที่เรียกว่ากองเส้นใยสั้น (ประมาณ 1/10-1/4 นิ้ว) จะถูกยึดติดบนพื้นผิวของผ้าในรูปแบบเฉพาะ กระบวนการสองขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการพิมพ์รูปแบบบนผ้าด้วยกาวแทนสีย้อมหรือสี จากนั้นจึงรวมผ้าเข้ากับเส้นใยสั้นซึ่งจะอยู่กับที่เฉพาะที่ทากาวแล้ว มีสองวิธีในการติดกองเส้นใยสั้นบนพื้นผิวผ้า ได้แก่ การติดกองเส้นใยแบบกลไกและการติดกองเส้นใยแบบไฟฟ้าสถิตย์ ในการติดกองเส้นใยแบบกลไก เส้นใยสั้นจะถูกร่อนลงบนผ้าในขณะที่ผ่านห้องติดกองเส้นใยในความกว้างที่แบนราบ
เมื่อถูกกวนด้วยเครื่องจักร ผ้าจะสั่น และเส้นใยสั้นจะถูกสอดเข้าไปในผ้าแบบสุ่ม ในการพันด้วยไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตจะถูกนำไปใช้กับเส้นใยสั้น ส่งผลให้เส้นใยเกือบทั้งหมดตั้งตรงเมื่อติดกาวกับผ้า เมื่อเปรียบเทียบกับการพันด้วยเครื่องจักร การพันด้วยไฟฟ้าสถิตจะช้ากว่าและมีราคาแพงกว่า แต่สามารถสร้างเอฟเฟกต์การพันที่สม่ำเสมอและหนาแน่นกว่าได้ เส้นใยที่ใช้ในการพันด้วยไฟฟ้าสถิตรวมถึงเส้นใยทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตจริง โดยเส้นใยวิสโคสและไนลอนเป็นเส้นใยที่พบได้บ่อยที่สุด
ในกรณีส่วนใหญ่ เส้นใยสเตเปิลจะถูกย้อมก่อนจะย้ายเข้าไปในเนื้อผ้า ความสามารถของผ้าฟล็อกกิ้งในการทนทานต่อการซักแห้งและ/หรือการซักขึ้นอยู่กับลักษณะของกาว กาวคุณภาพสูงหลายชนิดที่ใช้ในการแปรรูปผ้ามีความคงทนต่อการซัก การซักแห้ง หรือทั้งสองอย่างได้ดีเยี่ยม เนื่องจากกาวบางชนิดไม่สามารถทนทานต่อการทำความสะอาดประเภทใดประเภทหนึ่งได้ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าวิธีการทำความสะอาดแบบใดจึงจะเหมาะสมกับผ้าฟล็อกกิ้งแต่ละประเภท
3. การพิมพ์แบบเส้นยืน การพิมพ์แบบเส้นยืนหมายถึงการพิมพ์เส้นยืนของผ้าก่อนการทอผ้าแล้วจึงทอเข้าด้วยกันโดยใช้เส้นพุ่งธรรมดา (โดยปกติจะเป็นสีขาว) เพื่อสร้างเนื้อผ้า แต่บางครั้งสีของเส้นพุ่งก็แตกต่างจากสีของเส้นยืนที่พิมพ์มาก ผลลัพธ์ที่ได้คือเงาที่นุ่มนวลและเอฟเฟกต์ลวดลายที่เบลอบนเนื้อผ้า การผลิตการพิมพ์แบบเส้นยืนต้องได้รับการดูแลและรายละเอียด จึงพบได้เกือบเฉพาะในผ้าคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ผ้าที่ทำด้วยเส้นใยที่สามารถพิมพ์ด้วยการถ่ายเทความร้อนนั้นเป็นข้อยกเว้น ด้วยการพัฒนาของการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนด้วยเส้นยืน ต้นทุนของการพิมพ์แบบเส้นยืนจึงลดลงอย่างมาก การพิมพ์แบบเส้นยืนสามารถระบุได้โดยการดึงเส้นยืนและเส้นพุ่งของผ้าออก เนื่องจากมีเพียงเส้นยืนเท่านั้นที่มีสีของลวดลาย และเส้นพุ่งจะเป็นสีขาวหรือสีพื้น นอกจากนี้ยังสามารถพิมพ์เอฟเฟกต์การพิมพ์แบบเส้นยืนเลียนแบบได้เช่นกัน แต่สามารถระบุได้ง่ายเนื่องจากมีสีของลวดลายทั้งบนเส้นยืนและเส้นพุ่ง
4.การพิมพ์ไหม้

การพิมพ์แบบ Rot คือการพิมพ์สารเคมีที่สามารถทำลายเนื้อเยื่อเส้นใยบนลวดลายได้ ส่งผลให้มีรูที่สารเคมีสัมผัสกับเนื้อผ้าได้ สามารถผลิตผ้าปักลายตาข่ายเลียนแบบได้โดยการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้ง 2 หรือ 3 ลูก ลูกกลิ้งลูกหนึ่งมีสารเคมีที่ทำลายเนื้อผ้า และลูกกลิ้งอีกลูกหนึ่งจะพิมพ์ตะเข็บของงานปักเลียนแบบ
ผ้าเหล่านี้ใช้สำหรับทำเสื้อเบลาส์ฤดูร้อนราคาถูกและขอบผ้าดิบสำหรับชุดชั้นในผ้าฝ้าย ขอบของรูในลายพิมพ์ที่สึกหรอจะสึกหรอเร็วเสมอ ทำให้ผ้ามีความทนทานต่ำ ลายดอกไม้อีกประเภทหนึ่งคือผ้าที่ทำจากเส้นด้ายผสม เส้นด้ายเคลือบแกน หรือส่วนผสมของเส้นใยสองชนิดขึ้นไป ซึ่งสารเคมีสามารถทำลายเส้นใยหนึ่งชนิด (เซลลูโลส) ได้ ทำให้เส้นใยที่เหลือไม่เสียหาย วิธีการพิมพ์นี้สามารถพิมพ์ผ้าพิมพ์ลายพิเศษและน่าสนใจได้มากมาย
ผ้าสามารถทำจากเส้นด้ายผสมวิสโคส/โพลีเอสเตอร์ 50/50 และเมื่อทำการพิมพ์ ส่วนเส้นใยวิสโคสจะหายไป (เน่าเสียไป) เหลือแต่เส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่ไม่ได้รับความเสียหาย ส่งผลให้พิมพ์เฉพาะเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์เท่านั้น และเส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์/วิสโคสที่ไม่ได้พิมพ์ก็เหลือตัวอย่างเดิมอยู่
5.การพิมพ์สองหน้า

สองด้านการพิมพ์คือการพิมพ์บนผ้าทั้งสองด้านเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สองด้านของผ้า ซึ่งคล้ายคลึงกับลักษณะของผ้าบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยลวดลายประสานกันทั้งสองด้าน การใช้งานขั้นสุดท้ายจำกัดเฉพาะผ้าปูที่นอนสองด้าน ผ้าปูโต๊ะ แจ็คเก็ตและเสื้อเชิ้ตที่ไม่มีเส้นหรือสองด้าน
6. การพิมพ์พิเศษ การพิมพ์พิเศษคือการพิมพ์ที่มีรูปแบบเฉพาะสองแบบขึ้นไป โดยแต่ละแบบจะพิมพ์บนเนื้อผ้าที่แตกต่างกัน ดังนั้นแต่ละรูปแบบจะอยู่ในตำแหน่งเฉพาะบนเสื้อผ้า ตัวอย่างเช่น นักออกแบบแฟชั่นจะออกแบบเสื้อเบลาส์ที่มีลายจุดสีน้ำเงินและสีขาวที่ด้านหน้าและด้านหลัง โดยมีแขนเสื้อสีน้ำเงินและสีขาวเหมือนกัน แต่มีลวดลายทาง ในกรณีนี้ นักออกแบบเสื้อผ้าจะทำงานร่วมกับนักออกแบบผ้าเพื่อสร้างองค์ประกอบทั้งลายจุดและลายทางบนม้วนเดียวกัน การจัดวางตำแหน่งการพิมพ์และจำนวนหลาผ้าที่ต้องการสำหรับองค์ประกอบลวดลายแต่ละองค์ประกอบจะต้องจัดเตรียมอย่างระมัดระวังเพื่อให้อัตราการใช้ผ้าเหมาะสมที่สุดและไม่ทำให้เกิดขยะมากเกินไป การพิมพ์พิเศษอีกประเภทหนึ่งคือการพิมพ์บนชิ้นส่วนเสื้อผ้าที่ตัดแล้ว เช่น กระเป๋าและปกเสื้อ เพื่อให้สามารถสร้างรูปแบบเสื้อผ้าที่แตกต่างและไม่ซ้ำใครได้มากมาย แผ่นงานสามารถพิมพ์ด้วยมือหรือถ่ายเทความร้อน
กระบวนการพิมพ์แบบดั้งเดิมประกอบไปด้วย การออกแบบลวดลาย การแกะสลักกระบอกสูบ (หรือการทำแผ่นสกรีน การผลิตสกรีนทรงกลม) การปรับสีและลวดลายพิมพ์ การบำบัดภายหลังการพิมพ์ (การนึ่ง การขจัดขนาด การซัก) และกระบวนการอื่นๆ อีกสี่ขั้นตอน
②การออกแบบรูปแบบ
1.ตามการใช้งานของผ้า (เช่น ของผู้ชาย,ผู้หญิง,เนคไท, ผ้าพันคอ ฯลฯ) จับสไตล์ โทนสี และรูปแบบของลวดลาย
2. สอดคล้องกับรูปแบบของวัสดุผ้า เช่น ผลิตภัณฑ์ผ้าไหมและป่าน ซึ่งมีระดับความประณีตและความบริสุทธิ์ของสีที่แตกต่างกันมาก
3. เทคนิคการแสดงออกของรูปแบบโครงสร้างของสีและรูปแบบควรรองรับกระบวนการพิมพ์และความกว้างของผ้าทิศทางของด้ายการตัดและการเย็บของเสื้อผ้าและปัจจัยอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกันสไตล์รูปแบบและเทคนิคประสิทธิภาพก็แตกต่างกันเช่นจำนวนชุดสีของการพิมพ์ลูกกลิ้งคือ 1 ถึง 6 ชุดและความกว้างของดอกไม้ถูกจำกัดโดยขนาดของลูกกลิ้งจำนวนชุดสีของการพิมพ์สกรีนสามารถมีได้มากกว่า 10 ชุดและรอบการจัดเรียงอาจใหญ่พอที่จะพิมพ์ผ้าหนึ่งผืน แต่ไม่เหมาะสำหรับการออกแบบรูปแบบเรขาคณิตที่เรียบร้อยและสม่ำเสมอ
4. การออกแบบรูปแบบลวดลายควรคำนึงถึงผลประโยชน์ทางการตลาดและเศรษฐกิจ
③การแกะสลักดอกไม้ทรงกระบอก การทำแผ่นหน้าจอ การทำตาข่ายกลม
กระบอก สกรีน และสกรีนกลมเป็นอุปกรณ์เฉพาะของกระบวนการพิมพ์ เพื่อให้รูปแบบที่ออกแบบไว้ผลิตรูปแบบที่สอดคล้องกันบนผ้าภายใต้การกระทำของสีแปะ จำเป็นต้องดำเนินการทางวิศวกรรมกระบวนการ เช่น การแกะสลักกระบอก การทำแผ่นสกรีน และการทำตาข่ายวงกลม เพื่อให้ได้รูปแบบที่สอดคล้องกัน
1. การแกะสลักทรงกระบอก: การพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ทรงกระบอก การแกะสลักลวดลายบนทรงกระบอกทองแดง มีเส้นทแยงมุมหรือจุดที่ใช้ในการเก็บสี กระบวนการแกะสลักลวดลายเว้าบนพื้นผิวของลูกกลิ้งทองแดงเรียกว่าการแกะสลักทรงกระบอก ทรงกระบอกทำจากเหล็กม้วนกลวงชุบทองแดงหรือหล่อด้วยทองแดง เส้นรอบวงโดยทั่วไปคือ 400 ~ 500 มม. ความยาวขึ้นอยู่กับแอมพลิจูดของเครื่องพิมพ์ วิธีการแกะสลักลวดลาย ได้แก่ การแกะสลักด้วยมือ การแกะสลักแกนทองแดง การแกะสลักขนาดเล็ก การแกะสลักภาพถ่าย การแกะสลักอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
2. การทำเพลทหน้าจอ: การพิมพ์แบบแบนต้องใช้หน้าจอที่เกี่ยวข้อง การทำเพลทหน้าจอแบบแบนประกอบด้วยการทำกรอบหน้าจอ การทำตาข่าย และการทำลวดลายหน้าจอ กรอบหน้าจอทำจากไม้เนื้อแข็งหรือวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม จากนั้นจึงขึงผ้าไนลอน โพลีเอสเตอร์ หรือผ้าไหมตามข้อกำหนดเฉพาะบนกรอบหน้าจอ นั่นคือหน้าจอ การผลิตลวดลายหน้าจอมักใช้โดยวิธีไวต่อแสง (หรือวิธีแยกสีด้วยอิเล็กทรอนิกส์) หรือวิธีป้องกันการทาสี
3. การผลิตตาข่ายกลม: จำเป็นต้องทำการพิมพ์ตาข่ายกลม โดยทำตาข่ายนิกเกิลที่มีรูก่อน จากนั้นจึงตั้งกรอบโลหะกลมไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของตาข่ายนิกเกิลเพื่อขันตาข่ายนิกเกิลให้แน่น จากนั้นเคลือบตาข่ายนิกเกิลด้วยกาวไวต่อแสง ลวดลายของตัวอย่างการแยกสีจะถูกห่ออย่างแน่นหนาในตาข่ายนิกเกิล จากนั้นจึงสร้างตาข่ายกลมที่มีลวดลายโดยใช้กรรมวิธีไวต่อแสง
4. การปรับสีและรูปแบบการพิมพ์ IV. การบำบัดภายหลัง (การนึ่ง การขจัดขนาด การซัก)
หลังจากการพิมพ์และการอบแห้ง โดยปกติแล้วจะต้องดำเนินการนึ่ง การพัฒนาสีหรือการบำบัดสีทึบ และจากนั้นจึงดำเนินการลอกขนาดและการล้างเพื่อขจัดคราบแป้ง สารเคมี และสีที่ลอยอยู่ในแป้งสีออกให้หมด
การนึ่งเรียกอีกอย่างว่าการนึ่ง หลังจากที่แป้งพิมพ์แห้งบนผ้าแล้ว เพื่อถ่ายโอนสีจากแป้งไปยังเส้นใยและทำให้การเปลี่ยนแปลงทางเคมีบางอย่างเสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปจำเป็นต้องนึ่ง ในกระบวนการนึ่ง ไอจะควบแน่นบนผ้าก่อน อุณหภูมิของผ้าจะสูงขึ้น เส้นใยและแป้งจะพองตัว สีและสารเคมีจะละลาย และเกิดปฏิกิริยาเคมีบางอย่าง ในเวลานี้ สีจะถูกถ่ายโอนจากแป้งไปยังเส้นใย ทำให้กระบวนการย้อมสีเสร็จสมบูรณ์
นอกจากนี้ เนื่องจากมีส่วนผสมที่เป็นแป้ง กระบวนการย้อมผ้าจึงซับซ้อนกว่า และเวลาในการระเหยจะนานกว่าการย้อมผ้าแบบแพด นอกจากนี้ สภาวะการนึ่งผ้ายังแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของสีและเนื้อผ้าด้วย
สุดท้ายผ้าที่พิมพ์ออกมาควรได้รับการปรับขนาดให้พอดีและซักเพื่อขจัดคราบแป้ง สารเคมี และสีที่ลอยอยู่บนผ้าออกไป แป้งจะคงอยู่บนผ้า ทำให้รู้สึกหยาบ สีที่ลอยอยู่บนผ้าจะคงอยู่ ซึ่งจะส่งผลต่อความสว่างของสีและความคงทนของการย้อมสี
ข้อบกพร่องในผ้าพิมพ์
ข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่พบบ่อยที่สุดซึ่งเกิดจากกระบวนการพิมพ์มีรายการและอธิบายไว้ด้านล่าง ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการพิมพ์ การจัดการผ้าที่ไม่เหมาะสมก่อนการพิมพ์ หรือข้อบกพร่องในวัสดุพิมพ์เอง เนื่องจากการพิมพ์สิ่งทอมีความคล้ายคลึงกับการย้อมสีในหลายๆ ด้าน ข้อบกพร่องหลายประการที่เกิดขึ้นในการย้อมสีจึงปรากฏอยู่ในผ้าพิมพ์ด้วยเช่นกัน
1.การพิมพ์ลากคราบพิมพ์ที่เกิดจากแรงเสียดทานก่อนการอบแห้ง
2.สีที่พิมพ์ออกมากระเซ็นลงบนผ้าไม่เรียบเนียน แต่เกิดการหกหรือกระเซ็นลงบนผ้า จุดสีหรือสีกระเซ็น
3. รูปแบบของขอบที่ไม่เรียบ เส้นไม่ชัดเจน ส่วนมากเกิดจากการเผาที่ไม่เหมาะสมหรือความเข้มข้นของกาวไม่เหมาะสม
4.ห้ามพิมพ์ดอกไม้เนื่องจากลูกกลิ้งพิมพ์หรือหน้าจอตั้งตรง ทำให้ลวดลายก่อนและหลังการพิมพ์ไม่ถูกต้อง ข้อบกพร่องนี้เรียกอีกอย่างว่าความไม่ตรงกันหรือการเลื่อนลวดลาย
5. หยุดการพิมพ์ เนื่องจากเครื่องพิมพ์หยุดทำงานกะทันหันในขณะดำเนินการพิมพ์ จากนั้นจึงเปิดเครื่องขึ้นมาใหม่ ทำให้ผลลัพธ์ที่ได้เป็นสีของผ้า
6. ส่วนหนึ่งของความเปราะบางบนผ้าพิมพ์ที่พิมพ์ด้วยสีเดียวหรือหลายสี มักจะได้รับความเสียหาย มักเกิดจากสารเคมีที่ใช้ในแป้งพิมพ์ที่ทำลายพื้นผิว ปัญหานี้ยังพบได้ในส่วนการวาดของผ้าพิมพ์ที่ปล่อยหมึกออก
เวลาโพสต์ : 11 มี.ค. 2568