กระบวนการย้อมและตกแต่ง (1)

การเลือกกระบวนการย้อมและการตกแต่งนั้นขึ้นอยู่กับความหลากหลาย ข้อกำหนด และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของผ้าเป็นหลัก โดยสามารถแบ่งได้เป็น การบำบัดเบื้องต้นการย้อมสีg, การพิมพ์, การตกแต่งหลังการพิมพ์ และอื่นๆ

การรักษาเบื้องต้น

เส้นใยธรรมชาติมีสิ่งเจือปนในกระบวนการผลิตสิ่งทอ และยังมีสารละลาย น้ำมัน และสิ่งสกปรกปนเปื้อนอีกด้วย ซึ่งการที่มีสิ่งเจือปนเหล่านี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางความราบรื่นในการย้อมและการตกแต่งเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการสึกหรอของผ้าอีกด้วย

วัตถุประสงค์ของการบำบัดเบื้องต้นคือการใช้กลไกทางเคมีและกายภาพเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกบนเนื้อผ้า ทำให้เนื้อผ้าขาว นุ่ม และมีการซึมผ่านที่ดี เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการรับ และให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองสำหรับการย้อม การพิมพ์ และการตกแต่ง

ฝ้าย: การเตรียมผ้าดิบ การเผา การแยกขนาด การต้ม การฟอกสี การฟอกขาว โพลีเอสเตอร์: การเตรียมผ้า การกลั่น (ด่างเหลว ฯลฯ) การหดตัวล่วงหน้า การสำรอง การแยกน้ำหนักด้วยด่าง (ด่างเหลว ฯลฯ)

การร้องเพลง

โดยปกติหลังจากเข้าสู่โรงงานพิมพ์และย้อมจากโรงงานสิ่งทอแล้ว ควรตรวจสอบผ้าสีเทา พลิกกลับ แยกชุด พิมพ์และเย็บ จากนั้นเผา

เหตุผล:

(1) บนผ้าไม่ไหม้มากเกินไป ความยาวต่างกัน

(2) ระดับการตกแต่งไม่ดี เกิดการปนเปื้อนได้ง่าย

(3) ในลำดับการย้อมและการตกแต่งขนสัตว์ zhongyi ข้อบกพร่องในการพิมพ์และการย้อม

วัตถุประสงค์การร้องเพลง:

(1) ปรับปรุงความเงางามของผ้า ปรับปรุงการตกแต่ง

(2) ปรับปรุงคุณสมบัติต้านทานการขึ้นขน (โดยเฉพาะผ้าเส้นใยเคมี)

(3) ปรับปรุงรูปแบบ การเผาสามารถทำให้เนื้อผ้ากรอบขึ้นได้

การออกแบบขนาด

ในกระบวนการทอผ้า เส้นยืนจะต้องรับแรงดึงและแรงเสียดทานที่มากขึ้น ซึ่งจะทำให้เส้นด้ายขาดได้ง่าย เพื่อลดการขาดของเส้นยืน เพิ่มประสิทธิภาพการทอผ้า และคุณภาพผ้าสีเทา จำเป็นต้องปรับขนาดเส้นด้ายยืนก่อนการทอผ้า เส้นใยในเส้นด้ายจะเกาะติดกันและสร้างฟิล์มเหนียวแน่นบนพื้นผิวของเส้นด้าย ทำให้เส้นด้ายแน่นและเรียบ จึงทำให้เส้นด้ายมีความแข็งแรงในการขาดและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น

วัตถุประสงค์ในการปรับขนาด: หลังจากปรับขนาดแล้ว สารละลายจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยและยึดติดกับพื้นผิวของเส้นยืนบางส่วน ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของเส้นด้าย สารละลายจะทำให้ของเหลวที่ใช้ในการย้อมและตกแต่งปนเปื้อน ขัดขวางปฏิสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเส้นใยกับการย้อมและวัสดุเคมี และทำให้การย้อมและตกแต่งทำได้ยาก

(1) บทนำเกี่ยวกับสารละลายที่ใช้กันทั่วไป

สารละลายธรรมชาติ: แป้ง, สาหร่ายทะเล, หมากฝรั่ง, ฯลฯ

คุณสมบัติของแป้ง:

① ในกรณีของการสลายตัวของกรด

② ในกรณีที่มีเสถียรภาพของด่าง การบวม

③ ในกรณีของสารออกซิแดนท์สามารถสลายตัวได้

④ โดยการใช้เอนไซม์ย่อยสลายแป้ง

สารละลายเคมี: สารอนุพันธ์เซลลูโลส เช่น ไฮดรอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) กรดโพลีอะครีลิก โพลีเอสเตอร์ เป็นต้น

คุณสมบัติของ PVA:

① มีเสถียรภาพต่อกรดและเบส ความหนืดไม่ลดลง

② ถูกย่อยสลายโดยสารออกซิแดนท์

③ สามารถใช้งานได้หลากหลาย เข้ากันได้ดี ไม่มีปฏิกิริยาผสม

(2) วิธีการลดขนาดที่ใช้กันทั่วไป

1. การกำจัดขนาดด้วยด่าง

หนึ่งในวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโรงงานย้อมสีในประเทศ แต่มีอัตราการกำจัดขนาดไม่สูงและสามารถขจัดสิ่งเจือปนอื่นๆ ออกไปได้ในระหว่างการกำจัดขนาด

กลไก: การใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจางในการบำบัด สารละลายแป้งภายใต้การกระทำของปรากฏการณ์การบวม (หรือการบวม) ของด่าง จะไม่เกิดปฏิกิริยาเคมี ดังนั้น สารละลายจากเจลไปเป็นสารละลาย ลดแรงยึดเกาะระหว่างเส้นใยและสารละลาย จากนั้นจึงใช้การซักและแรงทางกลเพื่อขจัดออก สำหรับสารละลาย PVA และโพลีอะคริเลต สามารถละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในสารละลายเจือจางได้

เอนไซม์ (แป้ง) สลายขนาด

เอนไซม์เรียกอีกอย่างหนึ่งว่า เอนไซม์ หรือ ไบโอคาตาลิสต์

คุณสมบัติ: อัตราการขจัดขนาดสูง ไม่ทำลายเส้นใย เฉพาะแป้งเท่านั้น ไม่สามารถขจัดสิ่งสกปรกออกได้

คุณสมบัติ: ก. ประสิทธิภาพสูง ข. ความจำเพาะ: เอนไซม์สามารถเร่งปฏิกิริยาได้เพียงปฏิกิริยาเดียวหรือแม้กระทั่งปฏิกิริยาเฉพาะ ค. กิจกรรมจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและค่า pH

สำหรับสารละลายแป้งหรือสารละลายแป้งผสม (ซึ่งมีปริมาณแป้งเป็นส่วนใหญ่) สามารถใช้อะไมเลสในการกำจัดขนาดได้

กรดลดขนาด

การใช้งานในประเทศไม่มากนักเนื่องจากการใช้งานอาจทำให้เส้นใยเสียหายได้ง่ายเมื่อใช้ร่วมกับวิธีอื่น ๆ วิธีการสองขั้นตอนถูกนำมาใช้: การกำจัดด้วยด่าง - การกำจัดด้วยกรด การกำจัดด้วยกรดสามารถทำให้แป้งไฮโดรไลซ์ กำจัดเกลือแร่ และอื่น ๆ และชดเชยซึ่งกันและกัน

การกำจัดขนาดด้วยออกซิเดชัน

สารออกซิไดซ์: NaBrO2 (โซเดียมโบรไมต์) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 ฯลฯ

หลักการ: สารออกซิไดซ์สามารถออกซิไดซ์และย่อยสลายสารละลายทุกชนิด น้ำหนักโมเลกุลและความหนืดลดลงอย่างมาก ความสามารถในการละลายน้ำเพิ่มขึ้น และป้องกันไม่ให้สารละลายเกาะติดกับเส้นใย จากนั้นไฮโดรไลเซตจะถูกกำจัดออกด้วยการซักที่มีประสิทธิภาพ

(1) การต้ม

วัตถุประสงค์ของการต้มคือเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากเส้นใยและปรับปรุงคุณสมบัติในการแปรรูปของผ้า โดยเฉพาะความสามารถในการเปียก

สิ่งเจือปนจากธรรมชาติ: สำหรับผ้าฝ้ายบริสุทธิ์ ส่วนใหญ่เป็นสิ่งมีชีวิตร่วมในเส้นใยหรือสิ่งมีชีวิตที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ น้ำมันขี้ผึ้ง เพกติน โปรตีน เถ้า เม็ดสี และเปลือกเมล็ดฝ้าย

สิ่งเจือปนเทียม: สิ่งเจือปนต่างๆ เช่น น้ำมัน สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ น้ำมัน สนิม และสารละลายตกค้างที่เติมเข้าไปในกระบวนการปั่นด้ายและการทอผ้า

สิ่งสกปรกเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณสมบัติการเปียกของผ้าและขัดขวางการย้อมและการตกแต่งผ้า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำจัดออกในระบบการซักโดยใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นสารหลักและสารลดแรงตึงผิวเป็นสารเสริม

(2) การฟอกสี

หลังจากต้มแล้ว สิ่งเจือปนจากธรรมชาติและเทียมส่วนใหญ่ก็จะหลุดออกไปผ้าแต่สำหรับผ้าที่ฟอกสีแล้วและผ้าสีอ่อนก็ต้องฟอกสีด้วย นั่นคือเพื่อขจัดเม็ดสี และปรับปรุงความขาวเป็นจุดประสงค์หลักของกระบวนการฟอกสี

เส้นใยเคมีไม่มีเม็ดสี เมื่อต้มแล้วจะขาวมาก และเส้นใยฝ้ายยังคงมีเม็ดสีอยู่หลังจากการขัดถู ความขาวจึงน้อย ดังนั้นการฟอกสีจึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับสิ่งเจือปนจากธรรมชาติบนเส้นใยฝ้าย

(3) น้ำยาฟอกขาว

ประเภทออกซิเดชัน: โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และโซเดียมคลอไรต์ ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้ในเส้นใยฝ้ายและผ้าผสม

ลดลง: NaHSO3 และผงประกัน ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผ้าเส้นใยโปรตีน

(4) การฟอกสีด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์:

การฟอกสีด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการฟอกสีผ้าฝ้ายและผ้าฝ้ายผสม และบางครั้งยังใช้สำหรับการฟอกสีผ้าฝ้ายผสมโพลีเอสเตอร์ด้วย อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถใช้สำหรับการฟอกสีเส้นใยโปรตีน เช่น ไหมและขนสัตว์ได้ เนื่องจากโซเดียมไฮโปคลอไรต์มีผลทำลายเส้นใยโปรตีน และทำให้เส้นใยเหลืองและเสียหาย ในกระบวนการฟอกสี นอกจากการทำลายเม็ดสีธรรมชาติแล้ว เส้นใยฝ้ายเองก็อาจเสียหายได้เช่นกัน ดังนั้น จึงจำเป็นต้องควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการฟอกสี เพื่อให้คุณภาพของรูปลักษณ์และคุณภาพภายในมีคุณสมบัติ

โซเดียมไฮโปคลอไรต์ผลิตได้ง่าย ต้นทุนต่ำ การฟอกสีด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์นั้นสะดวก อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน แต่เนื่องจากการฟอกสีด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

(5) การฟอกสีด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ H2O2:

ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หรือเรียกอีกอย่างว่าไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ มีสูตรโมเลกุลคือ H2O2 การฟอกสีด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เรียกว่าการฟอกสีด้วยออกซิเจน ความเสถียรของสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะต่ำมากภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง ดังนั้น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เชิงพาณิชย์จึงมีความเป็นกรดอ่อนๆ

ผ้าที่ฟอกด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะมีความขาวที่ดี สีบริสุทธิ์ และไม่เหลืองง่ายเมื่อเก็บไว้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการฟอกผ้าฝ้าย การฟอกด้วยออกซิเจนมีความสามารถในการปรับตัวได้ดีกว่าการฟอกด้วยคลอรีน แต่ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์มีราคาสูงกว่าโซเดียมไฮโปคลอไรต์ และการฟอกด้วยออกซิเจนต้องใช้อุปกรณ์สแตนเลส การใช้พลังงานจะมากขึ้น ต้นทุนจะสูงกว่าการฟอกด้วยคลอรีน

ปัจจุบัน วิธีการฟอกด้วยไอน้ำแบบเปิดกว้างใช้กันมากขึ้นในโรงงานพิมพ์และย้อมสี วิธีการนี้มีความต่อเนื่องสูง เป็นระบบอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพในการผลิต มีขั้นตอนกระบวนการที่เรียบง่าย และไม่ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

5. ผ้าเมอร์เซอไรซ์ (ผ้าฝ้าย)

สิ่งทอภายใต้สภาวะความตึงบางประเภท ด้วยความช่วยเหลือของโซดาไฟเข้มข้น และรักษาขนาดที่ต้องการ สามารถให้มีความเงางามเป็นเส้นได้ กระบวนการนี้เรียกว่า การเมอร์เซอไรเซชัน

(1) วัตถุประสงค์ของการเมอร์เซอไรเซชัน:

A. ปรับปรุงความมันเงาของพื้นผิวและความรู้สึกของผ้า เนื่องจากการบวมของเส้นใย ทำให้การเรียงตัวของเส้นใยมีระเบียบมากขึ้น และการสะท้อนแสงก็สม่ำเสมอมากขึ้น จึงทำให้ความมันเงาดีขึ้น
B. เพิ่มอัตราการย้อมสีหลังการตกแต่งด้วยเมอร์เซอไรซ์ โซนของเส้นใยลดลง พื้นที่อสัณฐานเพิ่มขึ้น และสีมีโอกาสเข้าสู่เส้นใยได้มากขึ้น อัตราการย้อมสีเพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบกับเส้นใยฝ้ายเมอร์เซอไรซ์ และความแวววาวดีขึ้น ในเวลาเดียวกันก็เพิ่มพลังในการปกปิดด้านหน้าที่ตายแล้ว
C. เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของมิติ การชุบเมอร์เซอไรซ์ได้เสร็จสิ้นผลการออกแบบ สามารถขจัดรอยย่นของเชือกได้ และสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของการย้อมและการพิมพ์ผลิตภัณฑ์แบบครึ่งต่อครึ่งได้มากขึ้น สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ หลังจากชุบเมอร์เซอไรซ์แล้ว เสถียรภาพของการขยายตัวและการเสียรูปของผ้าได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ส่งผลให้อัตราการหดตัวของผ้าลดลงอย่างมาก

6. การกลั่น การหดตัวล่วงหน้า (ผ้าใยเคมี)

จุดประสงค์ของการกลั่นการหดตัวล่วงหน้าคือเพื่อขจัดน้ำมัน สารละลาย และสิ่งสกปรกที่ดูดซับบนผ้า (เส้นใย) ระหว่างการจัดเก็บและขนส่งการทอ และในขณะเดียวกัน โอลิโกเมอร์บางส่วนบนเส้นใยก็สามารถละลายได้ในการกลั่นที่อุณหภูมิสูงเช่นกัน ผ้าสีเทาควรหดตัวล่วงหน้าก่อนปริมาณด่าง และควรเติมสารเติมแต่ง เช่น โอเลอีนและโซดาไฟเป็นหลัก การบำบัดล่วงหน้าของผ้าใยเคมีดำเนินการในเครื่องย้อมอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

7.สารลดด่าง (ผ้าใยเคมี)

(1) หลักการและผลของการลดด่าง

การบำบัดด้วยการลดด่างเป็นกระบวนการบำบัดผ้าโพลีเอสเตอร์ในอุณหภูมิสูงและโซดาไฟเข้มข้น เส้นใยโพลีเอสเตอร์ถูกไฮโดรไลซ์และแตกสลายด้วยพันธะเอสเทอร์ของโซ่โมเลกุลโพลีเอสเตอร์บนพื้นผิวของเส้นใยในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในน้ำ และผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิสที่มีระดับพอลิเมอไรเซชันต่างกันจะก่อตัวขึ้นอย่างต่อเนื่อง และในที่สุดโซเดียมเทเรฟทาเลตที่ละลายน้ำได้และเอทิลีนไกลคอลจะก่อตัวขึ้น อุปกรณ์ลดด่างประกอบด้วยเครื่องย้อมล้น เครื่องลดต่อเนื่อง เครื่องลดเป็นระยะสามชนิด ยกเว้นเครื่องย้อมล้น เครื่องลดต่อเนื่องและเป็นระยะสามารถรีไซเคิลโซดาไฟที่เหลือได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของรูปร่างและขนาดของผ้าสีเทาสำหรับผลิตภัณฑ์ลดด่างบางชนิด จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการย้อมสี